Очистка трубопровода с помощью вихревой технологии

Поскольку BASF использует вихревую технологию (Whirlwind technology) для очистки трубопровода, компания добивается не только повышения выхода конечного продукта, но и минимизирует время, необходимое для смены одного продукта на другой.

Эффективность экономики производства должна подтверждаться максимальной производительностью в отраслевом сегменте. Возможность быстрой смены производимой продукции в рамках одной технологической линии – это путь к повышению производительности, но вместе с тем, необходимо соблюдать максимальную чистоту получаемой продукции. Уже в ходе планирования производственных процессов нужно быть уверенным, что смешение фаз будет минимальным. Существует возможность удаления продукта с помощью вспомогательной среды. Загрязненный продукт распознается по химическим и физическим характеристикам с помощью датчиков, и очистка трубопровода активизируется автоматически. Только скребковая или вихревая технологии способны полностью предотвратить или, по крайней мере, уменьшить смешивание фаз насколько это возможно. Наиболее подходящий метод очистки подбирается, исходя из особенностей процессов, и позволяет избежать трудностей, связанных с загрязнением продукта.

Таким образом, производство сложных продуктов становиться более простым и эффективным, смена производственного процесса происходит быстро и воспроизводимо с гарантией стабильности получаемых результатов. Ruland Engineering & Consulting GmbH имеет опыт внедрения инновационной вихревой технологии, которая может быть легко интегрирована в уже работающие промышленные системы, улучшая характеристики процесса даже в случае сложных трубопроводов. Компания Ruland модернизировала уже существующий процесс, подразумевающий переключение между несколькими продуктами, и внедрила систему очистки труб на заводе группы BASF. Вихревая технология очистки эксплуатируется клиентом уже больше года, и полностью оправдала ожидания. Было отмечено повышение производительности, и получены превосходные результаты при очистке системы.

фото подклечения танка

Индивидуальный подход при модернизации уже существующих систем трубопровода

Развитая система трубопровода компании BASF нуждается в гибком способе очистки

Компания BASF Personal Care & Nutrition GmbH разрабатывает, производит и продает широкий спектр ингредиентов на основе возобновляемых ресурсов как для косметической промышленности, так и для производства бытовых и промышленных моющих средств. За последние годы технологическая система усложнилась, и загрузка продукта производится по разветвленной сети труб. Трубопровод отходит от автоцистерн или хранилищ к нескольким регистрационным весам и подходит к станции загрузки автоцистерн. Эта особенность трубопровода ограничивает возможности очистки: огромное число ответвлений, точек соединения шлангов, расположенные повсюду кластеры клапанов и измерительная аппаратура — все это является причиной неэффективной работы скребковой системы. Однако воздушному вихрю такие элементы трубопровода не препятствуют. Благодаря своей гибкости, вихревая технология позволяет упростить процессы и оптимизировать производительность даже в сложных условиях.

фото Вихревого соединения с резервуаром

Анализ системы и поиск решения

Приступая к работе, специалисты Ruland проводят серии испытаний и детально анализируют все оборудование для оценки скорости замены одного продукта на другой и расчета производительности трубопровода.

В первую очередь инженеры Ruland проверили способность к очистке различных продуктов компании BASF Personal Care & Nutrition на испытательном стенде в Нойштадте. Кроме того, был проведен детальный анализ системы в Дюссельдорфе и дана точная оценка начальных условий. В итоговом заключении были сделаны выводы о непригодности трубопровода химических предприятий к увеличению производительности, а также о невозможности экономичной смены продуктов с обеспечением стандартов очистки. Такие элементы, как тройники с заглушками, муфты с большой разницей сечений на входе и выходе, сложные изгибы трубок и оборудование, непредназначенное для гигиенической очистки, представляют собой участки сложные для обработки. Очистка занимает много времени и является дорогостоящей, что связано с большим количеством отходов. Скребковую технологию можно было бы использовать только в случае полной реконструкции всей системы трубопровода.

Инженеры Ruland смогли в кратчайшие сроки осуществить все необходимые доработки для системы BASF в Дюссельдорфе. Благодаря гибкости вихревой системы достаточно было точечно оптимизировать сеть трубопровода.

До использования вихревой технологии очистка системы осуществлялась с помощью пара и воды. Этот метод требовал многократных промывок и как результат, образовывалось большое количество сточных вод, содержащих остатки продукта. Утилизация этой воды обходилась очень дорого. Компания BASF внедрила современные технологии, позволяющие избавиться от сточных вод или, по крайней мере, минимизировать их количество, не только по экономическим причинам, но и в соответствии с собственной стратегией развития. Также, модернизация позволила сократить время очистки, значение этого фактора приобретает большую ценность при частой смене производственных процессов на одной линии.

фото останции очистки

Стабильная очистка трубопровода

Вихревая система превращается в идеальное техническое решение для условий, осложнённых индивидуальными особенностями.

Первый план оптимизации проектировщики Ruland разработали после детального анализа существующей системы. Были выявлены и зафиксированы все ее недостатки. И именно в сложных условиях вихревая система смогла продемонстрировать свой огромный потенциал. Несложные в устройстве и, как следствие, сравнительно простые в обслуживании модули легко интегрируются в существующую систему трубопровода,

Поскольку Ruland использует этот метод уже несколько лет, компания имеет большой практический опыт внедрения системы и обладает необходимыми экспертными знаниями для ее обслуживания. Будучи первопроходцем в этой области, Бернхард Шеллер, управляющий партнер, курировал эту технологию с самого начала. Он абсолютно убежден, что “Вихревая система произвела революцию в процессах, требующих быстрой смены продуктов и нуждающихся в качественной очистке труб”. Следующие факты могут заинтересовать компании, ставящие перед собой аналогичные задачи:

“У нас есть испытательный центр в Нойштадте ”, — говорит Шеллер: “На этом объекте мы можем проводить исследования по качеству очистки отдельных продуктов наших клиентов и заранее определять, насколько эффективна будет данная система”. За многие годы работы компании Ruland удалось собрать большую базу с результатами измерений, из которой можно получить четкие показания и цифры для сравнения. Эти исследования четко демонстрируют, для каких продуктов такая система будет окупаема, что в итоге гарантирует безопасность инвестиций для клиента.

До модернизации на заводе BASF в Дюссельдорфе образовывалось большое количество отходов, утилизация которых обходилось очень дорого. С тех пор как стали применятся новые технологии, затраты на утилизацию удалось сократить настолько, что сделанные вложения окупились в кратчайшие сроки.

фото станции очистки контейнеров

Справочные данные говорят сами за себя

Компания Ruland смогла сделать точный прогноз относительно мощности и эффективности очистки на основе детального анализа исходной ситуации, используя свой обширный опыт и данные, полученные ранее.

Во время уже упомянутых предварительных испытаний специалисты Ruland измерили значение общего органического углерода (TOC) на определенном маршруте трубопровода длинной около 25 м, используя эталонные образцы, после полной смены продукта и проведения очистительного цикла. Полученный результат, рассматривался как базовый параметр для аналогичных участков трубопровода. Понятно, что этот показатель был занижен по отношению к трубопроводу на заводе BASF, который имеет длину 75 м.

С 2016 года вихревая система успешно используется в Дюссельдорфе. Ответственный руководитель производства BASF резюмировал: “Мы приняли правильное решение, выбрав эту технологию, и мы довольны результатом. После оптимизации нашей системы продукция производится в лучших условиях. Смена продукта теперь осуществляется легче и быстрее, а количество отходов стало меньше. Инвестиции окупились уже через 2 – 3 года”.

 

Есть ли у вас вопросы относительно очистки труб или систем трубопровода?

Пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации о системах очистки.

При отправке контактной формы мы обрабатываем и храним ваши данные для обработки вашего запроса. В нашей политике конфиденциальности вы найдете наши рекомендации по обработке и отзыву ваших данных.