Максимальный выход продукта и оптимальная промывка: вихревая технология

На производстве этап смены выпуска одной партии продукции на последующую или процедура мойки и очистки технологических модулей часто становятся основными причинами потерь продукта, что, в конечном счете, сказывается на его стоимости. Вихревая технология является решением данной проблемы. В данной статье приведено описание задачи, поставленной промышленной компанией, выпускающей краски на водяной основе, и способ ее решения. В отчете приведено сравнение различных систем, применяемых для смены партий, и показаны возможности вихревой системы.

Задача

В местечке Обер-Рамштадт для компании Deutschen Amphibolin-Werke v. Robert Murjahn Stiftung & Co. KG требуется обеспечить опорожнение и очистку разветвленной системы трубопроводов, подведенной к ёмкости для перемешивания. Цель модернизации – снижение производственных потерь при смене партий продукции и внедрение решения, позволяющего быстро и эффективно очищать трубы, тем самым снижая общее время перехода на производство новой партии продукции. Откачка продукта из ёмкости для перемешивания производится насосом через фильтр в специальную зону для хранения,

 

которая возвышается на 6 метров и соединена с трубопроводом длиной 240 м. После завершения производства, продукт необходимо слить с минимальными потерями либо в существующую систему скребковой очистки либо в специальный контейнер. Применяемое средство очистки – холодная водопроводная вода. Задачу можно сформулировать следующим образом: снижение потерь или максимальный выход конечного продукта / эффективная очистка / сокращение расхода применяемых средств очистки / быстрая смена партий продукта.

Возможные решения

Скребковая технология или вихревая технология

При использовании скребковой технологии, скребок вводится в трубу. Затем с помощью газа или жидкости под давлением проталкивается по всей трубе и выдавливает продукт перед собой. При использовании скребковой технологии особое внимание уделяется разработке конструкции трубопровода. Так как скребок является твердым объектом, на всем протяжении трубы все изгибы, сочленения, фитинги, датчики и прочая арматура должны иметь одинаковый проходной диаметр, чтобы не создавать препятствий скребковому снаряду. Поэтому, скребки всегда устанавливаются после насоса и извлекаются на входе в контейнер. С помощью скребковой технологии невозможно очистить фильтры. Это влечет за собой применение дополнительных средств очистки при смене продукта.

Результаты

Выход целевого продукта:                 90 — 95 %
Длительность фазы вихревой очистки:                 < 20 минут
Использование средств очистки:                 100 л для каждой фазы чистки

(для труб диаметром 125 мм)

Преимущества

Следующие преимущества перевесили рост начальных инвестиций, особую важность имело снижение влияния отходов производства на окружающую среду: минимальные потери продукта, благодаря полному опорожнению всей линии трубопровода и очистки фильтра / высокая эффективность очистки привела к сокращению отложений / достигнуто снижение расхода чистящих средств на более чем 70 %. В сентябре 2010 г. заказанная установка была запущена в эксплуатацию. Подробнее об оптимизации выхода целевого продукта.

 

Мы готовы к решению ваших задач

Ждем ваш запрос!

При отправке контактной формы мы обрабатываем и храним ваши данные для обработки вашего запроса. В нашей политике конфиденциальности вы найдете наши рекомендации по обработке и отзыву ваших данных.