Компания DAW SE Deutsche Amphibolin-Werke
Отчет о проекте
Турбулентность в трубах
Максимальный выход продукта и оптимальная промывка: вихревая технология
На производстве этап смены выпуска одной партии продукции на последующую или процедура мойки и очистки технологических модулей часто становятся основными причинами потерь продукта, что, в конечном счете, сказывается на его стоимости. Вихревая технология является решением данной проблемы. В данной статье приведено описание задачи, поставленной промышленной компанией, выпускающей краски на водяной основе, и способ ее решения. В отчете приведено сравнение различных систем, применяемых для смены партий, и показаны возможности вихревой системы.
Задача
В местечке Обер-Рамштадт для компании Deutschen Amphibolin-Werke v. Robert Murjahn Stiftung & Co. KG требуется обеспечить опорожнение и очистку разветвленной системы трубопроводов, подведенной к ёмкости для перемешивания. Цель модернизации – снижение производственных потерь при смене партий продукции и внедрение решения, позволяющего быстро и эффективно очищать трубы, тем самым снижая общее время перехода на производство новой партии продукции. Откачка продукта из ёмкости для перемешивания производится насосом через фильтр в специальную зону для хранения,
которая возвышается на 6 метров и соединена с трубопроводом длиной 240 м. После завершения производства, продукт необходимо слить с минимальными потерями либо в существующую систему скребковой очистки либо в специальный контейнер. Применяемое средство очистки – холодная водопроводная вода. Задачу можно сформулировать следующим образом: снижение потерь или максимальный выход конечного продукта / эффективная очистка / сокращение расхода применяемых средств очистки / быстрая смена партий продукта.
Возможные решения
Скребковая технология или вихревая технология
При использовании скребковой технологии, скребок вводится в трубу. Затем с помощью газа или жидкости под давлением проталкивается по всей трубе и выдавливает продукт перед собой. При использовании скребковой технологии особое внимание уделяется разработке конструкции трубопровода. Так как скребок является твердым объектом, на всем протяжении трубы все изгибы, сочленения, фитинги, датчики и прочая арматура должны иметь одинаковый проходной диаметр, чтобы не создавать препятствий скребковому снаряду. Поэтому, скребки всегда устанавливаются после насоса и извлекаются на входе в контейнер. С помощью скребковой технологии невозможно очистить фильтры. Это влечет за собой применение дополнительных средств очистки при смене продукта.
Вихревая технология
С помощью вихревой технологии опорожнение труб проводится в два этапа, после которых необходимо провести еще две процедуры, связанные с очисткой и осушкой трубопровода. На первых двух этапах продукт выталкивается потоком воздуха или газа. На следующем этапе система прочищается, благодаря добавлению к потоку воздуха чистящего средства, а затем, при необходимости, на завершающем этапе система просушивается. Вихревая технология успешно применяется со стандартной арматурой, например с клапанами и датчиками. Применение технологии имеет ограничение лишь при значительной разнице проходных диаметров в канале или в случае применения блокирующих элементов, таких как поршневые насосы. Тем не менее, при наличии байпасов такие препятствия могут быть легко преодолены. На специальной экспериментальной установке было проведено испытание, демонстрирующее потенциальные возможности технологии. В ходе эксперимента выход целевого продукта увеличился на 16%. Благодаря убедительным результатам предварительных тестов заказчик выбрал вихревую технологию очистки.
Результаты
| Выход целевого продукта: | 90 — 95 % |
| Длительность фазы вихревой очистки: | < 20 минут |
| Использование средств очистки: | 100 л для каждой фазы чистки |
(для труб диаметром 125 мм)
Преимущества
Следующие преимущества перевесили рост начальных инвестиций, особую важность имело снижение влияния отходов производства на окружающую среду: минимальные потери продукта, благодаря полному опорожнению всей линии трубопровода и очистки фильтра / высокая эффективность очистки привела к сокращению отложений / достигнуто снижение расхода чистящих средств на более чем 70 %. В сентябре 2010 г. заказанная установка была запущена в эксплуатацию. Подробнее об оптимизации выхода целевого продукта.
Мы готовы к решению ваших задач
Ждем ваш запрос!