Заводской трубопровод новой линии розлива и система сортировки бутылок

Компания Ruland Engineering & Consulting полностью спроектировала и внедрила трубопроводную систему предприятия

Этот проект можно назвать по-настоящему крупномасштабным, и он был успешно реализован на пивоваренном заводе Badische Staatsbrauerei Rothaus AG. На полное обновление и реконструкцию предприятия, расположенного в Рофаусе, в районе Графенхаузен, потребовалось почти два года и около 30 миллионов евро инвестиций.

Благодаря новой сортировочной системе и новой бутылкомоечной машине, которая работает от солнечной тепловой энергии, эти две промышленные установки теперь более стабильны, экологически безопасны и энергоэффективны. Производительность новой линии после модернизации рассчитана на заполнение около 50 000 бутылок в час.

Если взглянуть на схему двух цехов, которые связаны между собой через мост, то задача проектирования трубопровода, объединяющего две установки, должна решаться с учетом возможной дальнейшего масштабирования производства. Поэтому руководитель проекта по модернизации пивоваренного завода обратился к хорошо известному и надежному партнеру — компании Ruland Engineering & Consulting, специализирующейся на проектировании и строительстве систем переработки жидких продуктов. Пивоваренный завод и Ruland имеют давние партнерские отношения. С самого начала специалист завода был вовлечен в процесс обновления и реконструкции пивоварни Rothaus.

«Умный» заводской трубопровод

Продуманное расположение и сокращение длины

Сложность проекта состояла в том, что оборудование и отдельные элементы установок были распределены по двум цехам. Моечная машина для бутылок, пастеризатор, заливочное устройство, моечная машина для ящиков, а также упаковочные и распаковочные устройства и разметчики – после установки и настройки всех этих компоненты уже, практически невозможно изменить маршрут трубопровода или добавить новые компоненты. Необходимо учесть возможность последующего расширения таким образом, чтобы никакие важные маршрутные пути не были перекрыты.

На практике, в первую очередь необходимо подготовить план расположения оборудования с учетом направления потоков продуктов и сырья, и работы системы вентиляции. На следующем этапе анализируются энергоносители требуемые для работы того или иного оборудования: пар, вода, электричество или сжатый воздух. Кроме того, нужно предусмотреть отверстия, необходимые для подачи/отвода продукта, а также для системы CIP (безразборной мойки). В соответствии с этими условиями проектируется маршрут трубопровода и точное расположение отдельных элементов системы. Поскольку требования к установке могут варьироваться в зависимости от марки и модели оборудования, необходимо поддерживать прямой контакт с соответствующими производителями.

При разработке общей концепции трубопровода специалисты компании Ruland полагались на свой опыт и знание новейших разработок. Ариан Шорманн, дипломированный инженер (Университет прикладных наук) по машиностроению и руководитель команды менеджеров проекта в компании Ruland Engineering & Consulting сказала, “Этот проект изначально предполагал расширение предприятия. Еще в 2003 году мы предполагали возможность дальнейшего масштабирования производства. Многие проекты начинают расширяться  уже через два года. Мы всегда думаем о долгосрочной перспективе и рассматриваем возможность расширения через два года, пять или десять лет”

Основное требование: Совместная работа со всеми вовлеченными компаниями

Успешное взаимодействие очень важно для Ruland

По словам Ариан Шорманн, такой проект требует командной работы и эффективного обмена информацией со всеми вовлеченными компаниями. “Начиная с регулярного обмена результатами 3D- моделирования”, – говорит она: “ инженеры Ruland собрали все модели по каждой дисциплине, объединили их в системе компьютерного автоматизированного проектирования (CAD-система) и проверили, на совместимость с несколькими запланированными вариантами маршрутов трубопровода. Задействованные компании превосходно сотрудничали, что позволило успешно согласовать график работ ”.

Как специалисты в области интеллектуального и устойчивого планирования промышленных трубопроводов, эксперты компании Ruland за многие годы достигли оптимизированного подхода. Ариан Шорманн объясняет: “Мы уделяем особое внимание подводу энергоносителей и управлению интерфейсом. Это имело большое значение, особенно для этого проекта, поскольку оборудование на пивоварне Rothaus не было изготовлено одним производителем, наоборот, были заказаны отдельные компоненты у лучших производителей по мнению закзчика”.

19 лет назад наш эксперт по проектированию трубопроводов впервые посетила Rothaus. За прошедшее время доверие между компаниями выросло, и тесное партнерство стало большим преимуществом при реализации такого крупномасштабного проекта. По ее словам, взаимопонимание выгодно обеим сторонам. Вместе с клиентами, инженеры Ruland смогли решить новые задачи и найти ответы на различные вопросы, которые возникают в ходе таких проектов. Для пивоварни Badische Staatsbrauerei Rothaus долгосрочное партнерство с Ruland Engineering & Consulting также имеет большое значение. По словам Ральфа Кригера, технического менеджера пивоварни Rothaus, важно доверять своему партнеру на 100%, особенно при планировании такого всеобъемлющего проекта, потому что он включает в себя больше, чем просто крупные инвестиции. Это всегда связано с долгосрочными эксплуатационными показателями, качеством и безопасностью продукта.

фото емкости под давлением с трубопроводоми и клапанами

С начала сотрудничества, компания Ruland Engineering & Consulting участвовала в различных проектах пивоварни Rothaus. Начиная с 1999, это были проекты по созданию новой бродильни, дрожжевого погреба и CIP-системы (безразборной мойки) на заводе. Вскоре после этого был сделан бункер для хранения пшеничного пива под давлением, а в 2003 году независимый подающий трубопровод и последующее расширение бродильни. В 2004 году компания Ruland Engineering & Consulting проектировала новый погреб для хранения и участвовала в проектировании и строительстве трубопровода для нового варочного цеха. В 2009 году компания Ruland помогла подключить систему дезалкоголивания (удаления спирта), а затем новый варочный цех. В 2012 году пивоварня Rothaus вложила средства в новый бункер под давлением, реконструкцию фильтрационного погреба и котельной.

Вам необходимо распланировать трубопровод на заводе?

Обращайтесь к нам!

При отправке контактной формы мы обрабатываем и храним ваши данные для обработки вашего запроса. В нашей политике конфиденциальности вы найдете наши рекомендации по обработке и отзыву ваших данных.