System zarządzania procesami firmy Ruland (RPMS)

System zarządzania procesami firmy Ruland (Ruland Process Management System – RPMS) został opracowany jako system realizacji produkcji (Manufacturing Execution System – MES) w celu optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększenia wydajności produkcji. RPMS umożliwia oferowanie naszym klientom niestandardowych rozwiązań oraz rejestrowanie całego procesu produkcji za pomocą oprogramowania wyższego poziomu. System usprawnia produkcję płynów po przez zarządzanie surowcami, zespołami zbiorników i kontenerami, a także obsługę receptur i administrowanie całą instalacją. RPMS steruje na zasadzie modułowej wszystkimi procesami produkcyjnymi, monitoruje je i dokumentuje. Oprogramowanie jest stosowane we wszystkich systemach autorskich Ruland w wielu branżach.

RPMS łączy administrowanie działalnością handlową i systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) bezpośrednio z częścią technologiczną i sterownikami PLC systemów. Umożliwia bezpośrednią komunikację z automatyką procesową oraz łączy ze sobą poszczególne moduły systemu. RPMS zapewnia również wymianę istotnych informacji z systemem ERP i innymi systemami związanymi z produkcją. Moduły wykorzystywane przez RPMS odpowiadają dokładnie potrzebom danego klienta i są odpowiednio do nich dostosowane. Jeśli interfejs do systemów ERP i technicznych nie jest jeszcze dostępny, można go dostosować indywidualnie. Oznacza to, że RPMS jest kompatybilny z wieloma systemami i może być używany w sposób elastyczny.

Jako oprogramowanie wyższego poziomu, system zarządzania procesami firmy Ruland zapewnia rejestrację, sterowanie i połączenie pomiędzy wszystkimi procesami mającymi wpływ na proces produkcyjny. Komunikuje się bezpośrednio z automatyką procesową i sterownikami PLC. Dzięki RPMS użytkownicy mogą zarządzać surowcami do produkcji, rejestrować receptury i kontrolować proces produkcji. Funkcja przeglądu produkcji zapewnia obraz wszystkich zaplanowanych zleceń produkcyjnych wraz z ich aktualnym stanem realizacji. Oznacza to możliwość ich śledzenia w dowolnej fazie. Oprogramowanie wspomaga planowanie produkcji, rejestruje dane operacyjne i zapewnia pełną identyfikowalność produkcji.

RPMS ma modułową strukturę umożliwiającą elastyczne dostosowanie do procesu produkcji. Skalowalna struktura sprawia, że RPMS można wykorzystywać nawet w przypadku małych instalacji, które potem można rozbudowywać krok po kroku stosownie do wymagań. Nasi klienci używają RPMS do zarządzania wszystkimi zasobami procesowymi: rejestracją surowców, niezależnym tworzeniem receptur, przechowywaniem instrukcji dotyczących procedur i ich priorytetyzacją, a tym samym do kontroli całego procesu produkcyjnego. RPMS umożliwia kompilowanie określonych procesów produkcyjnych na podstawie różnych receptur i cech jakościowych oraz efektywne zarządzanie systemami zbiorników. Proces mieszania można kontrolować, ustalając partie pobierane z pojemników lub zbiorników. Procedury procesów czyszczenia (CIP) są również przechowywane jako receptury i zintegrowane bezpośrednio z produkcją. RPMS pozwala na utrzymywanie zapasów materiałów i udostępnianie ich na potrzeby innych modułów produkcyjnych. Ponadto system porównuje dane pozyskiwane ze sterownika PLC z danymi systemu ERP, aby zapewnić płynną i precyzyjną integrację na wszystkich etapach produkcji.

Oprócz interfejsu systemu Windows, do czynności administracyjnych w systemie RPMS służy również interfejs internetowy. Umożliwia to korzystanie z oprogramowania w sposób elastyczny, w dowolnym miejscu i na różnych urządzeniach (komputerach, urządzeniach mobilnych itp.) oraz integrację z różnymi systemami wizualizacji. Przystępne, niewymagające objaśnień symbole RPMS ułatwiają intuicyjną obsługę. Cały przepływ produktu jest udokumentowany i można go prześledzić w dowolnej fazie. Zakres ocen oferowanych przez RPMS obejmuje oceny oparte na partiach oraz powiązane z produktem lub czasem, a także raporty opracowane pod kątem indywidualnych potrzeb. Wszystkie wartości procesowe i zdarzenia procesowe, w tym usterki i interwencje ręczne, są szczegółowo rejestrowane w formie raportów i diagramów, archiwizowane i prezentowane w przejrzysty sposób na ekranie. Dzięki temu można w prosty sposób dokonać oceny opartej należycie na dostępnych danych. Nasi programiści RPMS projektują wszystkie diagramy i raporty w indywidualnie ustalonych układach, co pozwala klientom już przy pobieżnym przejrzeniu uzyskać wszystkie potrzebne informacje i odpowiednio wcześniej wyciągnąć wnioski w kwestii możliwych optymalizacji procesów i produkcji. RPMS ułatwia również eliminowanie obiegu papierowych dokumentów, zapewniając szybki cyfrowy dostęp do wszystkich dzienników, uzgodnień i statystyk.

Możliwości istniejących urządzeń sterujących systemu DEVIS, często używanych w produkcji soków, koncentratów soków i materiałów bazowych są niemal wyczerpane: Ich systemy oprogramowania nie są już obsługiwane i nie są dostępne ani aktualizacje oprogramowania, ani części zamienne do sprzętu. Co więcej, zostało już tylko kilku specjalistów, którzy są w stanie konserwować te przestarzałe systemy. Z pomocą przychodzi tu system zarządzania procesami firmy Ruland (RPMS). Zastępuje zdezaktualizowane oprogramowanie systemów Devis nowoczesnymi modułami funkcyjnymi oraz umożliwia szybką i opłacalną integrację. Dzięki temu możemy ograniczyć do minimum przestoje instalacji.

Dzięki zautomatyzowanym procesom RPMS zwiększa produktywność, ogranicza do minimum liczbę ręcznych interwencji i zmniejsza podatność na błędy, a w efekcie pozwala znacznie zwiększyć wydajność. RPMS zmniejsza również nakład pracy administracyjnej dzięki zautomatyzowanemu gromadzeniu i rejestrowaniu danych, ułatwia opracowanie harmonogramów pracy i optymalizuje wykorzystanie instalacji. Pozwala zarządzać kilkoma liniami produkcyjnymi, umożliwiając tym samym precyzyjne planowanie produkcji. Funkcje specyficzne dla produkcji, takie jak obliczenia mieszanki produktów w celu uzyskania specjalnych cech jakościowych lub ustalanie ilości resztkowej w celu ograniczenia odpadów, są efektem lat doświadczeń i gromadzenia wiedzy na temat produkcji. Usterki są również zgłaszane za pośrednictwem oprogramowania wizualizacyjnego i dokumentowane przez RPMS. Dzięki swojej elastyczności i zdolności adaptacji RPMS płynnie integruje się z istniejącymi środowiskami informatycznymi i produkcyjnymi. Umożliwia niestandardowe rozwiązania dostosowane do konkretnych, specyficznych dla danej branży wymagań i potrzeb naszych klientów. Nasze rozległe doświadczenie w zakresie inżynierii instalacji, oparte na projektach dla wielu branż, pozwala nam lepiej rozumieć procesy produkcyjne i określać funkcje potrzebne do skutecznego sterowania nimi.

Nasi wyspecjalizowani konsultanci służą radą w zakresie wdrażania i zastosowania systemu zarządzania procesami firmy Ruland. Chętnie udzielą szczegółowych informacji i przedstawią rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.