Referencje w zakresie inżynierii procesowej

Dla wielu klientów, o zróżnicowanych wymaganiach wykorzystaliśmy nasze know-how w zakresie technologii, projektowania i budowy urządzeń. Efektem tego są indywidualnie zaprojektowane instalacje procesowe dla firm przetwarzających płyny we wszystkich branżach. Nasi klienci wykorzystują nasze autorskie systemy i technologię procesową do produkcji płynów w różnych projektach i celach:

Dla lidera rynku produktów spożywczych w Europie Środkowo-Wschodniej, Ruland przeprowadził kompletną modernizację istniejącej syropiarni. Celem unowocześnienia instalacji, nasza firma dostarczyła układ rozpuszczania i dozowania komponentów oraz pasteryzator rurowy z homogenizatorem i odgazowywaczem. Zmodyfikowana została stacja CIP, którą doposażyliśmy w nowe układy grzania i dozowania chemii.

Dla czołowego producenta piw kraftowych w naszym kraju, Ruland doposażył instalację do warzenia tego trunku w pasteryzator, system do automatycznego mycia wszystkich urządzeń procesowych, automatykę i rurociągi do zbiorników. Tym projektem udowodniliśmy, że umiejętność dostosowania urządzeń do indywidualnych potrzeb Klienta to nasza mocna strona.

Firma Biotest AG wytwarza produkty z ludzkiego osocza krwi, stosowane w hematologii, immunologii klinicznej i intensywnej opiece medycznej. Firma Ruland wnosi swój wkład w realizowane obecnie rozszerzenie zakresu produkcji w Dreieich, dostarczając urządzenia technologiczne do produkcji immunoglobulin.

Dla wymagającego klienta, firmy CocaCola HBC Polska, Ruland dostarczył urządzenia do produkcji syropu, będącego bazą napojów energetycznych. Koncepcyjne rozwiązania dla trudno-rozpuszczalnych komponentów, wydajny, funkcjonalny układ rozpuszczania dekstrozy i zautomatyzowana obsługa z rozbudowanym systemem recepturowym. W efekcie wysoka dokładność i powtarzalność parametrów przygotowanego syropu.

Dla globalnego producenta i dostawcy koncentratów owocowych z siedzibą w Brazylii, Ruland wykonał układ aseptycznego załadunku kontenerów dedykowany do wspominanego, flagowego produktu. W celu przyspieszenia i usprawnienia produkcji urządzenie zostało wyposażone w dwie stacje napełniające. Panel dystrybucyjny zamontowany na układzie załadunku umożliwia przeprowadzenie wielu złożonych procesów.

Firma Tentorium chciała przekształcić niewielką, prostą i ręczną produkcję epifitów w nowoczesny obiekt przemysłowy. Firma Ruland opracowała rozwój zakładu, przygotowała projekt oraz wcieliła go w życie.

Top Bronnen to wiodący producent wody i napojów na rynku belgijskim. Wybierając naszą firmę, Klient postawił na sprawdzone rozwiązania. W ramach dwuetapowego projektu budowy syropiarni, Ruland dostarczył pasteryzator syropu cukrowego, układ rozpuszczania komponentów sypkich, system mycia kontenerów oraz stację CIP.

Podbijając rynek południowoamerykański, Ruland wykonał dla jednej z największych firm winiarkich w Brazylii, pasteryzator rurowy wraz z odgazowywaczem oraz aseptycznym zbiornikiem buforowym. Instalacja wykorzystywana jest do pasteryzacji napojów winogronowych. W ramach projektu Klientowi dostarczyliśmy także nową stację CIP.

Dla krajowego lidera w produkcji soków NFC, koncentratów owocowych i warzywnych, firmy Doehler, Ruland zmodernizował instalację do produkcji soków NFC.
W ramach projektu dostarczony został system obróbki termicznej i magazynowania soków jabłkowych. Zaletą systemu jest jego elastyczność, która polega na możliwości pracy z różnymi produktami i różnymi wydajnościami.

B.blend jest firmą, która opracowała pierwszą na świecie maszynę typu „wszystko w jednym” z napojami w kapsułkach. Ruland Tychy dostarczył do zakładu w Brazylii aseptyczny układ rozładunku kontenerów. Zaletą tego urządzenia jest jego modułowość, pozwalająca na ciągłe zachowanie aseptyczności oraz rozbudowę stacji o kolejne moduły.

Firma Chr. Hansen poszerza zakres produkcji i wprowadza nową metodę procesu technologicznego. Ruland jest dostawcą nowej kadzi fermentacyjnej i większego zbiornika glukozy. Aby uniknąć zakłóceń w produkcji, przewiduje się przeprowadzenie instalacji, montażu oraz rozruchu w bardzo ograniczonym czasie. Z tego względu wszystkie moduły zostaną zmontowane wstępnie w naszej hali produkcyjnej.

Dla jednego z największych producentów bezalkoholowych napojów w Polsce, Ruland dostarczył zaawansowaną technologicznie, kompleksową instalację do produkcji syropu, będącego bazą napojów funkcjonalnych. O nowoczesności wyprodukowanych urządzeń stanowi łatwy w obsłudze układ dozowania komponentów, zautomatyzowany, wysokowydajny system rozpuszczania cukru i automatyczna dwuobiegowa stacja CIP.

Firma Ruland dostarczyła na zamówienie producenta soków z ekologicznych warzyw i owoców, urządzenie do błyskawicznej pasteryzacji o konstrukcji spełniającej surowe wymogi higieniczne. Dodatkowo w zakresie znalazł się wielotorowy panel łącznikowy do połączenia z zakładem produkcji soków, parkiem zbiorników i systemem załadunku samochodów.

W związku z rozszerzeniem produkcji, firma Ruland dostarcza mieszalnik, rurowy wymiennik ciepła ze sterylnym zbiornikiem, pętlę CIP i wieżę chłodniczą. Szeroki asortyment wyrobów firmy Güldenkron wymaga położenia szczególnego nacisku na projektowanie, co umożliwia przetwarzanie w optymalny sposób wszystkich produktów Efekt: wysoka jakość, naturalne wyroby wytwarzane w sterylnych warunkach.

Bazując na niemieckich, najnowocześniejszych zakładach produkujących soki jabłkowe NFC, firma Dreher buduje w południowej Polsce nowy zakład z dwoma dużymi, zautomatyzowanymi „tank farmami”. Ruland dostarcza kompletną technologię do przetwarzania świeżego soku, w tym urządzenia do transportu surowego soku, urządzenia podgrzewania krótkotrwałego, odgazowywacz, „tank farmę”, stację CIP i automatykę.

Ruland zapewnił wsparcie dla producenta aseptycznej instalacji napełniającej w zakresie projektowania i konstrukcji obszaru procesowego w nowym zakładzie produkcyjnym w Mönchengladbach. Ruland dostarczył instalację produkcyjną do mieszania, obróbki cieplnej i zimno-aseptycznego przygotowania sterylnych produktów dla celów badawczych i walidacji wyprodukowanych aseptycznych systemów napełniania.

Podczas corocznego zatrzymania produkcji w Biotest AG na okres lata, zespół serwisantów, programistów i monterów firmy Ruland wykonuje kompleksowe prace konserwacyjne i naprawcze na różnych urządzeniach produkcyjnych firmy Biotest.

Firma Fidel Dreher GmbH wiele razy zwiększała swoją produkcję oraz rozbudowywała powierzchnię magazynową. Ruland dostarczył nową tankfarmę o pojemności 8 milionów litrów. Dzięki technologii procesowej i automatyzacji, Fidel Dreher posiada jedną z najnowocześniejszych tankfarm w regionie.

Firma Ruland wykonała system procesowy do pasteryzacji ekstraktów ziołowych i herbacianych dla firmy Plantextrakt w Vestenbergsgreuth. Plantextrakt jest światowym liderem w dziedzinie produkcji ekstraktów herbacianych, owocowych i ziołowych.

Firma Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG planuje transformację na nowy całkowicie zautomatyzowany park zbiorników z dodatkową (częściową) ochroną najważniejszych produktów. W ramach konsultacji, firma Ruland dokonała oceny różnych opcji modernizacji parku zbiorników.

Dla firmy Iprona AG, firma Ruland wykonała maszyny do nowej fabryki z systemami procesowymi do przetwarzania i oczyszczania owoców. Projekt został zrealizowany w dwóch etapach: konsulting i realizacja.

Nowoczesna technologia produkcyjna musi optymalnie wspierać procesy wytwarzania: Aby przeprowadzić sterylizację zbiorników ze stali nierdzewnej potrzebna jest szybka i wydajna praca. Specyficzne okoliczności i właściwości przestrzeni wymagają pomysłowych rozwiązań.