Efektywna technologia do produkcji hydrolizatów białkowych

Ruland dostarcza innowacyjne rozwiązania z zakresu inżynierii procesowej, które wspierają efektywną ekstrakcję, przetwarzanie oraz oczyszczanie białek i hydrolizatów białkowych zarówno ze źródeł roślinnych, jak i zwierzęcych.
Firma oferuje szeroką gamę specjalistycznych komponentów i systemów instalacyjnych, w tym dekantery, separatory, instalacje filtracyjne oraz zaawansowane technologie mycia, takie jak CIP (cleaning in place – mycie w obiegu zamkniętym).
Dzięki dostosowaniu tych technologii do konkretnych zastosowań, Ruland umożliwia produkcję wysokiej jakości białek, spełniających precyzyjne wymagania różnych branż.

Każdy etap procesu wymaga precyzyjnej wiedzy i doświadczenia – od wstępnego rozdziału składników aż po końcowe oczyszczanie. Dzięki zastosowaniu dekantatorów i separatorów tłuszcze, woda oraz białka są efektywnie rozdzielane, a części stałe i tłuszcze systematycznie usuwane.
Aby zapewnić optymalne rezultaty, urządzenia muszą być idealnie dopasowane do właściwości produktu – w tym poprzez odpowiedni dobór filtrów.
W przypadku filtracji membranowej kluczowe znaczenie ma właściwy wybór wielkości porów.
Ten wstępny etap oczyszczania pozwala uzyskać frakcje białkowe o wyjątkowo wysokiej czystości, stanowiąc solidną podstawę dla wszystkich kolejnych kroków procesu.
Jednocześnie zwiększa stabilność oraz poprawia powtarzalność i jakość produktu końcowego.

Częściowe odsalanie odgrywa kluczową rolę w uzyskaniu pożądanych właściwości produktu. W tym celu stosowane są membrany ultrafiltracyjne i nanofiltracyjne, które skutecznie usuwają sole oraz niepożądane smaki i zapachy. Dodatkowy etap diafiltracji pozwala na dalsze obniżenie zawartości soli, poprawiając właściwości produktu.

Ten precyzyjny proces nie tylko wzbogaca cechy sensoryczne białka, ale także zwiększa jego funkcjonalność w kolejnych zastosowaniach, zwłaszcza w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Dzięki kontrolowanemu odsalaniu producenci mogą uzyskać białka o optymalnym profilu odżywczym i funkcjonalnym.

W Ruland Engineering & Consulting rekomendujemy integrację technik odparowywania w celu dalszej koncentracji produktu. Takie podejście zmniejsza obciążenie membran filtracyjnych i pozwala na bardziej kompaktową konstrukcję parownika, oszczędzając zasoby przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości produktu.

Dzięki efektywnej koordynacji poszczególnych etapów procesu znacząco redukowane są zużycie energii i koszty operacyjne. Połączenie membran z parownikami zapewnia przetwarzanie bez strat, co skutkuje stałą wysoką jakością produktu oraz zwiększoną niezawodnością całego procesu.

W Ruland Engineering & Consulting produkcja hydrolizatów białkowych o określonej długości łańcuchów wymaga precyzyjnego frakcjonowania. W wieloetapowym procesie, membrany o większych porach najpierw usuwają duże cząsteczki o długich łańcuchach, natomiast membrany o mniejszych porach izolują białka o krótkich łańcuchach.

Dzięki kontrolowanej separacji dostępne są różne długości łańcuchów, odpowiednie do zróżnicowanych zastosowań. Precyzyjne dopasowanie procesu pozwala wytwarzać hydrolizaty białkowe o pożądanych właściwościach funkcjonalnych. Takie dostosowane białka znajdują idealne zastosowanie w sektorach takich jak przemysł spożywczy, żywienie sportowe czy produkty medyczne.

Skuteczne oczyszczanie wody procesowej jest kluczowe w zakładach o dużym jej zużyciu.
W Ruland Engineering & Consulting optymalizujemy ten etap, stosując nowoczesne technologie filtracyjne i membranowe, które znacząco redukują zanieczyszczenia organiczne w ściekach.

Dzięki temu nawet do 80% objętości wody dopływowej może zostać ponownie wykorzystane. Wdrażając taką zrównoważoną strategię zarządzania wodą, przedsiębiorstwa mogą obniżyć koszty operacyjne, zminimalizować wpływ na środowisko i oszczędzać cenne zasoby.

Białka i hydrolizaty białkowe pochodzą z szerokiego zakresu źródeł zwierzęcych i roślinnych, w tym wołowiny, wieprzowiny, drobiu, jaj, ryb, produktów mlecznych oraz różnych roślin. Eksperci rozróżniają białka hydrolizowane, trawione i nietrawione, w zależności od metody przetwarzania i przeznaczenia produktu.

Podczas hydrolizy białka są rozkładane na polipeptydy, peptydy i aminokwasy przy użyciu specyficznych enzymów. Proces ten umożliwia wytwarzanie hydrolizatów, takich jak hydrolizat białka rybnego czy hydrolizat kolagenu, które znajdują szerokie zastosowanie w kosmetykach, produktach do pielęgnacji ciała oraz suplementach diety, np. w proszkach i batonach białkowych dla sportowców.

Natomiast roztwory białek całkowitych, które pozostają w dużej mierze niezmienione, zachowują swoje właściwości funkcjonalne, takie jak tworzenie żeli, pienienie się czy zdolność wiązania wody. Do takich izolatów lub koncentratów białkowych zalicza się białko grochu, białko ziemniaka, białko rybne, żelatynę czy białko serwatkowe.

Wiele branż stosuje podobne techniki przetwarzania, w tym produkcję izolatów białka serwatkowego, klarowanie i koncentrację roztworów białkowych, wytrącanie izoelektryczne poprzez regulację pH oraz oczyszczanie białek do zastosowań farmaceutycznych. Produkcja białek w fermentorach odgrywa również kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości produktów w różnych sektorach.

Przetwarzanie białek wymaga indywidualnie dopasowanych rozwiązań, które wykraczają poza standardowe systemy. W Ruland Engineering & Consulting ściśle współpracujemy z naszymi klientami, aby każdy element instalacji był perfekcyjnie dopasowany do procesu.

Dzięki temu możemy projektować systemy, które zapewniają maksymalną wydajność i stale wysoką jakość produktu. Jeśli produkujesz białka lub roztwory białkowe, zachęcamy do podzielenia się z nami swoimi konkretnymi wymaganiami procesowymi.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i głębokiej wiedzy technicznej jesteśmy gotowi pomóc w znalezieniu optymalnego rozwiązania dla Twoich potrzeb. W razie pytań, zapraszamy do kontaktu w każdej chwili.