Dopasowane do potrzeb klienta wszechstronne rozwiązania – technologia produkcji płynów

Jakość, bezpieczeństwo i skuteczność – to priorytetowe parametry wszystkich modułów zakładu przetwórstwa. Ma to również zastosowanie do procesów UHT (obróbka w bardzo wysokiej temperaturze). Proces ten jest stosowany do sterylizacji produktów o neutralnym ph lub lekko kwasowych, jak mleko czy wyroby mleczne, zupy, sosy, wyroby sojowe oraz preparaty i pożywki. W zależności od charakterystyki wyrobu taka obróbka termiczna produktu musi zostać indywidualnie zaprojektowana. Temperatura i czas trwania ogrzewania to kluczowe czynniki procesu. W procesie UHT produkty są podgrzewane do bardzo wysokiej temperatury w krótkim czasie, a następnie utrzymywane w temperaturze 130–150°C przez określony, zwykle bardzo krótki czas. Dzięki temu zabijane są drobnoustroje, a uzyskany wyrób jest sterylny.

Zakłady stosujące proces UHT podgrzewają produkty w sposób bezpośredni lub pośredni. Przy bezpośrednim podgrzewaniu produkt jest poddawany działaniu pary. W następnym etapie odparowania, wprowadzona para ulatnia się, a produkt jest bardzo szybko schładzany. Dzięki temu jakość wyrobu zostaje tylko nieznacznie naruszona. W przypadku wyrobów mniej wrażliwych na temperaturę, jak na przykład cukier lub roztwór solanki, wprowadzanie pary nie jest użyteczne. To samo ma zastosowanie do produktów, których składniki są bardziej lotne niż para, na przykład zawierających substancje aromatyzujące lub alkohol. Do takich wyrobów stosowane jest podgrzewanie pośrednie za pomocą wymiennika ciepła. W obu przypadkach, czyli przy bezpośrednim działaniu pary lub podgrzewaniu metodą pośrednią, uzyskujemy sterylne wyroby, które można przechowywać przez długi czas. Systemy te mogą być również łączone.

Ruland wytwarza instalacje UHT, które zapewniają klientom bardzo dużą elastyczność w odniesieniu do przetwarzanych produktów. Ten sam system może być stosowany do różnych zakresów temperaturowych: ogrzewanie UHT (sterylizacja) i podgrzewanie przez krótki czas (pasteryzacja).
Zakłady mogą również sterować przepływem w szerokim zakresie, dzięki czemu uzyskują elastyczność: wysoka prędkość przepływu dla produktów o niewielkiej lepkości oraz mała prędkość przepływu dla produktów o wysokiej lepkości. Z racji tego, że instalacje są projektowane przez Ruland indywidualnie, wszystkie komponenty instalacji UHT można dobrać odpowiednio do wymogów klienta i użytkownika. Wielkość modułów jest dostosowana do dostępnej przestrzeni, szczególnie gdy instalacja UHT stanowi uzupełnienie istniejącego zakładu, a projekt nie jest tak elastyczny, jak w przypadku projektowania całości urządzeń od nowa.

Oprócz instalacji do prowadzenia procesów UHT, grzania, pasteryzacji i filtracji Ruland konstruuje inne systemy produkcyjne do przygotowywania wyrobów oraz ich napełniania. Dostępne są także systemy zbiorników na surowce i zbiorników magazynowych,instalacje dozowania i mieszania, instalacje z tłokiem czyszczącym (pigging), systemy czyszczące oraz instalacje odparowania lub czyszczenia na miejscu (CIP), komory fermentacyjne, reaktory i instalacje specjalne. Budując zakłady, opieramy się na wytycznych EHEDG (Europejskiego Stowarzyszenia Inżynierów, Projektantów i Konstruktorów), dbamy o łatwy dostęp do maszyn oraz wygodę obsługi i prostą konserwację. Nasze systemy automatyzacji, wizualizacji i integracji z systemami ERP stanowią uzupełnienie rozwiązań technologicznych i koncepcji zakładów.

Więcej szczegółów w zakładce dotyczącej technologii procesowych.

Warto zobaczyć na stoisku, w jaki sposób możemy wirtualnie zaprojektować zakład. Ruland zaczyna szczegółowe planowanie na wczesnym etapie technologicznym – schematy procesu, projekty 2D i 3D to podstawa naszej pracy. Wystarczy sprawdzić!

Zapraszamy do obejrzenia technologii Ruland w trakcie wirtualnej wycieczki do zrealizowanego zakładu produkcyjnego.
Hala 10.2, B018, C019

Prezentacja autorstwa Michaela Alsa pt. „Konserwacja zapobiegawcza – jasnowidzenie w zakładach produkcyjnych” (w języku angielskim) na pewno Państwa zainteresuje. Można ją obejrzeć w dniu 21 marca 2018 r. o godz. 13.30 w ramach “Forum Ressourceneffizienz” (Forum Skuteczności Zasobów) prowadzonym przez DLG w hali 4.2, A9. Potrzebują Państwo nowych pomysłów w zakresie konserwacji zapobiegawczej i napraw? Warto porozmawiać o tym na stoisku z naszym kierownikiem serwisu Mathiasem Nauerthem.

Chętnie prześlemy Państwu bilety. Prosimy o kontakt z Gabrielą Czekaj-Gliszczyńską, tel. +48 32 789 70 28, gabriela.czekaj-gliszczynska@rulandec.com

Pragną Państwo umówić się na spotkanie lub wcześniej poinformować nas o swoich potrzebach dotyczących technologii produkcyjnych i automatyzacji procesów, abyśmy mogli się przygotować do rozmowy na targach Angua FoodTec? Wystarczy nam wysłać e mail lub po prostu do nas zadzwonić.

Chętnie się z Państwem spotkamy!