Higieniczne projektowanie w przemyśle spożywczym

Wymagania w zakresie technologii instalacji i bezpiecznego wytwarzania produktów rosną w każdym obszarze zastosowań. Higieniczne projektowanie i technologia aseptyczna odgrywają ważną rolę w produkcji napojów, żywności i farmaceutyków. Również projektowanie licznych systemów do produkcji kosmetyków, chemikaliów wysokowartościowych i produktów biotechnologicznych odbywa się zgodnie z wytycznymi higienicznego projektowania. Inżynierowie firmy Ruland mają rozległe doświadczenie w projektowaniu procesów, w których obróbce poddawane są wszelkie rodzaju płyny. Przenoszenie naszego know-how do innych branż i dalsze rozwijanie instalacji pod kątem spełniania wymogów higienicznego projektowania nie stanowi dla nas problemu. Urządzenia produkcyjne muszą zapewniać bezpieczeństwo produktu, natomiast dla szefów zakładów istotna jest większa elastyczność instalacji oraz możliwość produkowania większej liczby partii przy częstych zmianach wyrobów. Efekt jest taki, że proces mycia instalacji musi być przeprowadzany częściej. Im lepsza konstrukcja systemu, tym szybciej i efektywniej można przeprowadzać zarówno mycie „wewnętrzne” typu CIP, jak i czyszczenie zewnętrzne. Z tego punktu widzenia wysokiej klasy higieniczne projektowanie ma bezpośredni wpływ na wydajność instalacji i bezpieczeństwo produktu.

Dla klienta z branży spożywczej, zaprojektowaliśmy układy spełniające najwyższe wymagania higieniczne. Nasz klient konsekwentnie stosuje przepisy dotyczące higienicznego projektowania. Wskazane w nich wymagania są niezwykle złożone i surowe. Na tegorocznych targach Brau Beviale będziemy prezentować moduł, będący częścią tego projektu, służący do produkcji, przechowywania i dozowania płynów. W procesie produkcji, do płynu mogą być dodawane komponenty sypkie. Punkt dozowania przy urządzeniu klienta jest zasilany ze zbiornika buforowego poprzez obwód, w którym utrzymywana jest stała temperatura płynu. Nie oznacza to, że zastosowanie higienicznego projektowania ograniczone jest w omawianym projekcie do modułów technologicznych. Higieniczne projektowanie stosowane jest również do czyszczenia/dezynfekcji powierzchniowej na stanowiskach mediów, jeśli znajdują się one w strefie wysokiej czystości. W tym przypadku nasza oferta obejmuje kilka stanowisk do bezpośredniego montażu na ścianie lub bezpośrednio w miejscu użytkowania.

W konstrukcji ramy, konsekwentnie nie stosujemy żadnych kształtowników. Używamy płaskowników i kątowników ze stali nierdzewnej. Cała konstrukcja jest spawana. Pompy są wyposażone w silniki ze stali nierdzewnej, które łatwo utrzymać w czystości. Szczególną uwagę zwróciliśmy na mocowanie pomp i wymiennika ciepła. Stosowanie, laserowo obrabianych profili pozwala zrezygnować z typowych mocowań, które sprawiają wiele trudności w czyszczeniu. Wykorzystywane elementy złączne – śruby, nakrętki itp. – to wyłącznie części posiadające atest EHEDG. Wykonane na zamówienie szafy sterownicze i skrzynki zaciskowe do układu sterowania, również reprezentują standard higienicznego projektowania. Wykonaną w tym standardzie część stropową łączy z modułową szafą sterowniczą, całkowicie zamknięty układ kanałów kablowych. Jako dławików kablowych używamy komponentów testowanych zgodnie ze standardem EHEDG. Na stanowiskach czyszczenia powierzchniowego zastosowaliśmy podstawową konstrukcję klienta jako model i punkt wyjścia do dalszych usprawnień. Również tutaj stosujemy głównie obrabiane laserowo i spawane ze sobą płaskie elementy ze stali nierdzewnej. Stanowisko może być zamontowane równolegle ze ścianą, wystarczy powiesić na niej uchwyty węża i urządzenia. Klient otrzymuje spójny system higienicznego projektowania, obejmujący zarówno moduły złożonych systemów, jak i proste stanowiska czyszczenia, pochodzące z jednego źródła.

Ekspozycję dzielimy z naszym partnerem, firmą M. Roth produkującą zbiorniki i aparaturę (hala 9, stoisko 348). Bezpłatne bilety wstępu na BrauBeviale można pobrać u Gabrielii Czekaj-Gliszczyńskiej, gabriela.czekaj-gliszczynska@rulandec.com. Czekamy na Państwa w Norymberdze!