Modernizacja zbiorników magazynowych substancji szczególnie niebezpiecznych

Jako producent wyrobów farmaceutycznych i kosmetycznych międzynarodowa grupa Dr. Wolff wytwarza między innymi tonik do włosów zawierający alkohol oraz szampon. Ruland Engineering & Consulting GmbH opracował specjalną indywidualną koncepcję modernizacji zbiorników magazynowych substancji niebezpiecznych, których z czasem przybywa.

Zadanie

W ciągu ponad 30 lat obecny zakład produkcyjny w siedzibie Dr. Kurt Wolff GmbH w Bielefeld istotnie się rozrósł. Celem zadania jest połączenie w ramach koncepcji jednolitej technologii procesowej starszych komponentów oraz różnych poziomów technicznych. Głównym kryterium jest projekt zapewniający najwyższą możliwą efektywność, bezpieczeństwo i higienę. Ponadto projekt zakładu musi być prototypowy, odpowiedni do dalszego rozwoju, a także do przystosowania w kolejnych zakładach produkcyjnych spółki działającej na arenie globalnej. W fazie planowania niektóre z produkowanych wyrobów okazały się być szczególnym wyzwaniem: tonik do włosów składa się głównie z wysokoprocentowego alkoholu, który jest substancją niebezpieczną, i dlatego może być przetwarzany wyłącznie w warunkach szczególnie zabezpieczonych. Niektóre rodzaje szamponów zawierają dużą ilość chlorku sodu, który może powodować korozję, a powstała rdza może uszkodzić urządzenia i wpłynąć na higienę. Z tego powodu zbiorniki magazynowe wyrobów do pielęgnacji włosów muszą nie tylko spełniać najwyższe wymogi dotyczące substancji niebezpiecznych i ochrony przed wybuchem, lecz także umożliwiać łatwe i dokładne czyszczenie.

Proponowane rozwiązania

W ramach nowej koncepcji Ruland Engineering & Consulting GmbH łączy kilka rozwiązań optymalizacyjnych. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów oraz nowego systemu automatyki powoduje, że w sumie potrzebnych jest mniej elementów. Około jedna trzecia zbiorników nie jest już potrzebna dzięki zainstalowaniu nowego modelu zbiorników zgodnych z EHEDG, z bardziej wytrzymałego stopu stali nierdzewnej. Dzięki nowemu układowi linii produkcyjnych można istotnie ograniczyć ilość rurociągów, a także zmniejszyć średnice rur. W ten sposób generowanych jest mniej odpadów, które należy utylizować. Ręczne podłączanie przewodów, które do tej pory stanowiło potencjalne źródło błędu, nie będzie już potrzebne ze względu na zastosowanie zespołu całkowicie automatycznych zaworów. Dalsze oszczędności można w prosty sposób osiągnąć w ramach operacji płukania, czyszczenia i dezynfekcji.

W innowacyjnej jednostce CIP [ang. czyszczenie na miejscu] woda do przemywania jest doprowadzana do idealnej temperatury i przez to osiągane są lepsze rezultaty, nawet bez dodatku środków czyszczących. Woda do przemywania może bez problemu zostać odprowadzona do miejskiej sieci kanalizacyjnej. Ochrona przed wybuchem jest zwykle kosztowna, ponieważ w tym celu należy zastosować komponenty zgodne z normą ATEX. Inteligentna koncepcja ochrony przed wybuchem pomaga ograniczyć inwestycje nawet do 20% poprzez połączenie czujników gazu i sterowania wentylatorami. Strategicznie umieszczone czujniki gazu kontrolują wydajność wentylatorów. W przypadku wykrycia niebezpiecznej mieszaniny gazu, pomimo zwiększonej wydajności wentylatorów, cały zakład zostanie automatycznie wyłączony.

Podsumowanie

Po zakończeniu fazy planowania koncepcja została zbadana przez niezależnego eksperta, profesora dr. L. Fischera z MAF Swiss AG, Zug/Szwajcaria, a następnie przyjęta. Walter Bergen, kierownik projektu w ramach Dr. Kurt Wolff GmbH & Co. KG ostatecznie stwierdził: „W 2015 r. osiągnęliśmy dwucyfrowy wzrost sprzedaży, a za granicą znacznie większy. Obecna wszechstronna modernizacja przyczyni się do zwiększenia wydajności i zagwarantuje spełnienie przez nasze wyroby wysokich norm jakości i bezpieczeństwa. Nasz wymóg otrzymania prototypowej koncepcji projektowej, którą można odpowiednio rozwijać, został całkowicie spełniony”.

Z przyjemnością doradzimy Ci osobiście.

Czekamy na wyzwanie!