Podgrzewanie i chłodzenie płynnych produktów spożywczych

Pasteryzacja żywności w celu jej utrwalenia stosowana jest od setek lat. Proces ten zawdzięcza swoją nazwę badaczowi Louisowi Pasteur, który w trakcie badań nad fermentacją opisał wpływ redukcji bakterii poprzez podgrzewanie, a tym samym wydłużenie trwałości produktów spożywczych.

Pasteryzacja pozostaje jednym z kluczowych procesów termicznych do łagodnej obróbki cieplnej w przemyśle spożywczym i napojowym. Produkty płynne i półpłynne podgrzewane są krótkotrwale do temperatury od 72 °C do 100 °C. Skuteczność eliminacji mikroorganizmów zależy od temperatury, czasu przetrzymania, właściwości produktu (np. początkowej liczby drobnoustrojów, wartości pH, aktywności wody, zawartości składników odżywczych) oraz warunków przechowywania.

W przypadku bezpiecznej sterylizacji, produkty o wyższych wymaganiach mikrobiologicznych wymagają systemów ciśnieniowych umożliwiających podgrzewanie powyżej 100°C.
Całkowite zniszczenie wszystkich mikroorganizmów możliwe jest przy temperaturach 121°C lub wyższych, pod warunkiem utrzymania produktu w tej temperaturze przez odpowiednio długi czas. Jednak długi czas przetrzymywania w wysokiej temperaturze negatywnie wpływa na właściwości produktu, takie jak smak czy kolor.

Wyższa temperatura skuteczniej eliminuje mikroorganizmy niż wydłużony czas obróbki, natomiast dłuższy czas oddziaływania temperatury bardziej pogarsza jakość produktu. Doprowadziło to do rozwoju technologii UHT (Ultra High Temperature), w której produkt poddawany jest bardzo wysokiej temperaturze (powyżej 135°C) przez bardzo krótki czas.

Zespół Ruland wspólnie z klientem dobiera odpowiedni proces podgrzewania, aby zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne, wydłużoną trwałość oraz stałą jakość produktu. Celem jest maksymalne zachowanie naturalnej struktury produktu przy jednoczesnym zapewnieniu jego bezpieczeństwa.

Technologia instalacji wpływa również na inne czynniki, takie jak zużycie energii podczas ogrzewania i chłodzenia oraz obciążenia mechaniczne produktu. Systemy grzewcze Ruland są idealnie dopasowane do łagodnej obróbki cieplnej wielu produktów płynnych i półpłynnych, takich jak:

soki i nektary | napoje mieszane | napoje herbaciane i kawowe | piwo i produkty browarnicze | mleko i napoje mleczne | napoje roślinne (owies, soja, migdały, groch) | preparaty owocowe, koncentraty i przeciery | smoothie i napoje funkcjonalne | sosy, dressingi, ketchup, majonez | płynne produkty jajeczne | serwatka i jej pochodne

Inżynierowie Ruland opracowują indywidualne koncepcje pasteryzacji, precyzyjnie dopasowane do konkretnego produktu i jego stabilności temperaturowej.

W zależności od lepkości, wielkości cząstek, zawartości włókien czy struktury białek dobierana jest odpowiednia technologia wymiany ciepła, np.:

• Wymienniki płytowe – idealne dla produktów o niskiej lepkości, bez cząstek stałych
• Wymienniki rurowe – dla produktów o wysokiej lepkości lub zawierających cząstki
• Wymienniki z powierzchnią skrobaną (SSHE) – dla szczególnie wymagających i bardzo lepkich mediów
• Systemy bezpośredniego wtrysku pary – odpowiednie również dla produktów o wysokiej lepkości

Wymagany poziom eliminacji mikroorganizmów osiągany jest dzięki precyzyjnej kontroli temperatury oraz optymalizacji czasu przetrzymania. Jednocześnie minimalizowany jest wpływ na smak, kolor i wartości odżywcze produktu.

Systemy Ruland projektowane są w ścisłej współpracy z klientem i znajdują zastosowanie zarówno w procesach ciągłych, jak i produkcji batchowej

Dzięki nowoczesnym systemom sterowania zapewniamy stabilność temperatur procesowych oraz maksymalną efektywność instalacji. Wykorzystanie odzysku ciepła pozwala na energooszczędną i ekonomiczną eksploatację systemów.

Higieniczna konstrukcja (zgodność z CIP/SIP) umożliwia łatwe czyszczenie instalacji i spełnia najwyższe standardy przemysłu spożywczego. Rozwiązania automatyki gwarantują bezpieczną pracę dla każdej partii produkcyjnej oraz pełną dokumentację i identyfikowalność procesów.

Systemy grzewcze Ruland można łatwo integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub dostosowywać do nowych wymagań produktowych.

Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje, czy skalowanie instalacji pilotażowych do produkcji przemysłowej, zespoły inżynieryjne Ruland wspierają cały proces — od projektowania i automatyki, po uruchomienie i szkolenia.

Projektujemy i dostarczamy rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów, takie jak:

systemy flash i UHT | wymienniki płytowe | wymienniki rurowe | wymienniki z powierzchnią skrobaną | infuzja pary | bezpośredni wtrysk pary | systemy wody ultra czystej | systemy pary ultra czystej | systemy chłodzenia | systemy inaktywacji mikroorganizmów