Projektowanie instalacji i technologia procesowa
Wspomniane poniżej 10 punktów stanowi podstawę Twojego systemu procesowego
Projektowanie instalacji dopasowanej do indywidualnych potrzeb Klienta obejmuje wiele szczegółów
Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę w zapytaniu dotyczącym inżynierii procesowej i projektowania instalacji?
Przygotowanie oferty na instalację technologiczną to proces opierający się na wielu aspektach. W zależności czy oczekujesz szybkiej, budżetowej wyceny czy też szczegółowej oferty, zakres wymaganych informacji będzie różny. Im więcej jednak danych będziemy posiadać, tym łatwiej określimy Twoje wizje i oczekiwania w zakresie technologii procesowej. Prosimy o podanie tych danych wraz z zapytaniem. W zależności od szczegółowości przesłanych informacji, odpowiemy przedstawiając pierwszą wycenę lub zadając jeszcze więcej pytań, celem dopasowania oferty do indywidualnych potrzeb.
W przypadku, gdy masz już kompleksową koncepcję, ale nie jesteś pewien, jakie rozwiązanie będzie dla Ciebie najlepsze w dłuższej perspektywie czasu, przyjrzymy się szczegółom w projekcie konsultingowym! W ten sposób znajdziemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego systemu produkcyjnego.
1. Ogólny opis "jednostki procesowej" projektu
Opisz projekt budowy instalacji i swój cel
Jaki jest generalny cel, który chcesz osiągnąć w swoim zakładzie? Wyższe moce produkcyjne, lepsza jakość produktu, wyższy poziom higieny, dłuższy cykl życia produktu, itp?
Równie ważne informacje dotyczą miejsca realizacji projektu.
2. Produkt
Opisz produkt, który będzie przetwarzany przez instalację
Potrzebujesz instalacji technologicznej do produkcji żywności, farmaceutyków, środków ochrony zdrowia, produktów biotechnologicznych czy innych? Co będzie produkowane w instalacji? Czy będą to różne produkty? Czy będzie wiele zmian produktów?
3. Surowce
Skoncentruj się na podstawach jednostki produkcyjnej
Jakich surowców używasz do produkcji? W jakim stanie i w jakiej ilości je otrzymujesz? W jakich opakowaniach je przechowujesz i wprowadzasz do procesu (np. pojemniki, worki)? Jakie są właściwości chemiczne i fizyczne tych materiałów (np. stężenie, lepkość)? Poinformuj nas również o właściwościach Twojego produktu końcowego.
4. Zdolność produkcyjna układu
Prosimy o podanie szczegółowych informacji na temat technologii procesowej i instalacji.
Jaką wydajność, natężenie przepływu i inne właściwości wyjściowe powinna mieć instalacja procesowa? Jak duże są partie produkcyjne? Czy czas procesu dla nich jest ograniczony? Czy istnieją jakieś różnice w produkcji?
Prosimy również o uwzględnienie przyszłych wymagań. Jest to ważne z punktu widzenia budowy instalacji.
5. Projektowanie instalacji, procesy i pomieszczenia
Podaj informacje dotyczące procesu i dostępnych pomieszczeń. Oba punkty mają wpływ na projekt instalacji
Przegląd istniejącego procesu jest ważny ze względu na konieczność włączenia jednostki do istniejącego systemu produkcyjnego. Do oceny dostępnej powierzchni pomocny jest plan budynku. Ponadto, jeśli planujesz zupełnie nowy proces produkcyjny wszelkie informacje na temat zakładu będą niezbędne. Jeśli chcesz, abyśmy sprawdzili technologie, które stosujesz, zaznacz to w swoim zapytaniu.
6. Istniejące instalacje
Określ swoje oczekiwania w zakresie montażu instalacji, jej integracji, interfejsów i demontażu istniejących układów
Czy w zakres dostawy mają wejść wyłącznie nowe elementy instalacji? Czy nowa technologia procesowa powinna zostać zintegrowana z istniejącymi na zakładzie urządzeniami? Czy posiadasz schematy P&ID? Im więcej szczegółów mamy, tym szybciej i łatwiej możemy planować urządzenia i ustalić harmonogram działania. Kto wykonuje niezbędne prace demontażowe? Kto organizuje transport?
7. Techniczne projektowanie instalacji
Pomyśl o wymaganiach technicznych, takich jak projekt higieniczny, szczegóły budowy instalacji itp.
Musimy wziąć pod uwagę wiele detali podczas wykonywania podstawowych i szczegółowych prac inżynieryjnych dotyczących Twojej instalacji. Indywidualne wymagania, higieniczna konstrukcja urządzenia, łatwy dostęp do modułów instalacji, prosta obsługa, programowanie sekwencji, projektowanie szaf sterowniczych i zasilających oraz wiele innych punktów.
8. Automatyzacja procesu
Określ szczegóły sterowania procesu
Jakiego poziomu automatyzacji potrzebujesz? Jakie funkcje powinny być sterowane w sposób automatyczny? Jak wygląda obecna wizualizacja? Jakie są Twoje potrzeby w zakresie dokumentacji i rejestracji danych?
9. Elementy standardowe
Określ stosowane standardy
Czy posiadasz jakieś standardowe elementy w technice procesowej lub systemie automatyki?
10. Cele długoterminowe
Zastanów się nad planem średnio- i długoterminowym
Jaki jest Twój cel produkcyjny za 5 lub 10 lat? Czy planujesz wprowadzenie dodatkowych produktów do swojej oferty? Czy planujesz zwiększoną sprzedaż i większe moce produkcyjne? Rozważmy te możliwości już na pierwszym etapie planowania jako możliwe udoskonalenia systemu.
Istnieje wiele opcji w zakresie projektowania instalacji i technologii procesowej.
Im więcej szczegółów nam podasz, tym bardziej dopasowana do Twoich potrzeb będzie oferta.
Czy wciąż wiele kwestii w Twoich planach produkcyjnych jest jeszcze otwartych? – Skontaktuj się z nami a wspólnie dopracujmy szczegóły!