Automatyzacja procesów produkcyjnych

Kluczowym elementem projektowania nowoczesnych linii technologicznych jest zdefiniowanie potrzeb i oczekiwań odbiorcy
W oparciu o tę wiedzę, firma Ruland opracowuje rozwiązanie optymalne pod względem technologicznym.
Pisanie programów sterujących pracą urządzeń odbywa się równolegle z procesem tworzenia schematu P&ID, schematów elektrycznych i rysunków 3D. Na tym etapie priorytetem staje się określenie danych wejściowych i wyjściowych do poszczególnych procesów wraz z ich sekwencjami sterującymi. Nie można przy tym zapomnieć o zabezpieczeniu sytuacji awaryjnych. Dopiero po spełnieniu tych wymogów można tworzyć wizualizację procesu wraz z jej modułami takimi jak archiwizacja czy raportowanie.
Końcowym etapem złożonego procesu tworzenia nowoczesnych i w pełni zautomatyzowanych linii technologicznych jest uruchomienie instalacji. Przeprowadzane są procedury odbiorowe FAT (w siedzibie firmy Ruland E&C) oraz SAT (u Klienta). Jest to niezmiernie ważna faza projektu, gdyż w procesie technologicznym bardzo często wykorzystywanych jest wiele maszyn pochodzących od różnych dostawców. Istotną kwestią staje się więc zapewnienie prawidłowej współpracy i komunikacji pomiędzy wszystkimi układami.

oraz nowoczesnych systemów SCADA takich jak Siemens TIA Portal, WinCC, InTouch, czy COPA-DATA Zenon. Firma oferuje również autorskie oprogramowanie dopasowane do wymagań Klienta wykonywane na platformie MS Visual Studio. Chcąc zapewnić kompleksowość swoich usług, przy wykorzystaniu najnowocześniejszych technologii, firma Ruland oferuje szereg innowacyjnych rozwiązań.

Tworzone są m.in. programy recepturowe dla procesów mycia czy pasteryzacji, jak również kompletne systemy recepturowe dedykowane na potrzeby syropiarni. Pozwalają one nie tylko na zarządzenie recepturami w przyjazny i nowoczesny sposób, ale również zapewniają archiwizację danych i bieżący podgląd wykonywanej receptury. Dają także możliwość śledzenia przebiegu każdego etapu produkcyjnego oraz sterowania procesem. Przy wykorzystaniu czytnika kodów kreskowych oraz systemu drukowania etykiet połączonego z modułem wagowym możliwe jest skontrolowanie, czy dany składnik został zadozowany we właściwe miejsce i w odpowiedniej ilości. Ważnym zagadnieniem jest zapewnienie bezpieczeństwa poszczególnych części układu sterowania poprzez przydzielenie użytkownikom odpowiednich poziomów dostępu. Firma Ruland preferuje w tym przypadku rozwiązania tradycyjne z wykorzystaniem loginu i hasła, bądź też nowocześniejsze za pomocą kart RFID.

W tym przypadku firma Ruland stosuje urządzenia umożliwiające nawiązanie bezpiecznego połączenia VPN w celu monitorowania procesu, diagnostyki jak również wprowadzania zmian. Jest to rozwiązanie bardzo cenione przez użytkowników, gdyż pozwala na szybką interwencję specjalistów w razie pojawienia się problemów.

Automatyzacja procesów produkcyjnych w kontekście ich optymalizacji, poprawy wydajności zakładu i ograniczenia kosztów utrzymania przedsiębiorstwa stała się koniecznością we współczesnym przemyśle. Firma Ruland ma pełną świadomość tego postępującego procesu, dlatego też nie tylko reaguje na obowiązujące na rynku trendy, ale często kreuje świadomość Klienta w zakresie automatyzacji procesów. Firma proponuje nowoczesne, a w wielu przypadkach także innowacyjne rozwiązania, które przede wszystkim pozwalają na zwiększenie opłacalności produkcji oraz wzmacniają konkurencyjność firmy.

Chętnie podzielimy się naszym doświadczeniem i posłużymy radą zarówno w kwestiach automatyzacji, jak i innych związanych z technologią procesową płynów.