Dosieren und Mischen

Perfekte Qualität ohne Verluste

Mischen mit Anspruch: Auf die exakte Dosierung kommt es an – und auf die perfekte Vorbereitung von Feststoffen, denn schon kleine Abweichungen oder ungelöste Partikel vermindern die Qualität. Wir entwickeln neben klassischen Anlagen auch vollständig automatisierte Mischanlagen für den Batch- oder kontinuierlichen Betrieb. Die Software für Rohstoff-, Rezeptur- und Lagerverwaltung wurde bei uns im Haus entwickelt: Von Experten, die genau wissen, worauf es dabei ankommt.

Unser Portfolio „Dosieren und Mischen“:
Batch-Mischanlagen / Kontinuierliche Mischanlagen / Feststofflöseanlagen / Dispergieranlagen / Software für die Rohstoff-, Rezeptur- und Lagerverwaltung

Dosierung durch

KG

Gewicht

LH

Volumenstrom

KGH

Massenstrom

Schonende Produktbehandlung und hohe Qualität

Wie Sie mit Direktdampfinjektion die Qualität Ihrer Produkte verbessern und gleichzeitig Zusatzstoffe reduzieren.

Ob Säfte, Joghurts, Konfitüren und andere: Zahlreiche Lebensmittel enthalten Farb- und Aromastoffe. Bei Produkten, die pasteurisiert werden, wie zum Beispiel Fruchtzubereitungen, werden diese oft in den Rohansatz zugegeben.

Obwohl die mikrobiologische Grundbelastung dieser Zusatzstoffe gering ist, besteht trotzdem die Gefahr einer Rekontamination bei der Zugabe nach der Pasteurisierung.

Der Nachteil dieser Variante ist allerdings, dass die Zusatzstoffe den gleichen verfahrenstechnischen Prozess wie der Rohansatz durchlaufen und während der Erhitzung durch die Temperaturbelastung leiden. Dadurch sinkt zum einen die Qualität, zum anderen muss der Hersteller in übergroßen Mengen dosieren, damit er die gewünschten Ergebnisse erreicht.

Mögliche Alternativen

Methoden wie Sterilfiltration scheitern daran, dass Filter aufgrund von Verschleppungen bei Farb- und Aromastoffen nicht geeignet sind. Eine dedizierte Zuordnung von Filtern ist meist nicht möglich, da die Produkte und deren Zusatzstoffe so vielfältig sind.

Ruland Dosierstation für Farb- und Aromastoffe

Um eine hohe Qualität im Produktionsverfahren sicherzustellen, hat Ruland eine Farb- und Aroma-Dosierstation entwickelt. Diese gewährleistet über eine Direktdampfinjektion eine minimale thermische Kurzzeitbelastung der Zusatzstoffe. Damit bietet Ruland eine Methode, mit der der Kunde bei gleichzeitiger Reduzierung der eingesetzten Menge die Qualität verbessern kann.

Voraussetzung für den Einsatz dieser Technologie in der Lebensmittelproduktion ist, dass das Endprodukt Wasser bzw. Kondensat erlaubt. Denn zur erhitzenden Menge entstehen pro 10 °C Erwärmung ca. 2 % Kondensat.

Der technische Ansatz

Bei diesem Verfahren der Farb- und Aromadosierung werden die Zusatzstoffe in einem Behälter vorgelegt und über ein mit kulinarischem Dampf gespeistes Injektionssystem innerhalb eines Sekundenbruchteils auf die entsprechende Temperatur gebracht. Auf diese Weise ist innerhalb eines Durchgangs ein Temperatursprung von ca. 70 °C möglich. So wird bei einer Ausgangstemperatur von 20 °C sofort eine Pasteurisationstemperatur von 90 °C erreicht. Sind höhere Temperaturen notwendig, werden Farb- und Aromastoffe auf bis zu 50 °C vorgewärmt, bevor der Temperatursprung erfolgt. Anschließend werden die Zusatzstoffe direkt, über eine aseptische Transferstrecke, in das kalte, aseptisch vorliegende Produkt eingespritzt. Dadurch werden diese sofort auf eine Temperatur unter dem kritischen Niveau abgekühlt. Über die Länge der Transferstrecke kann eine zusätzliche Heißhaltezeit generiert werden.

Die Dosierstation ist voll automatisiert. Durchflussmesser kontrollieren die Mengenströme exakt. Für die Farb- und Aromadosierung werden Massedurchflussmesser verwendet, da viele Aromastoffe nicht induktiv gemessen werden können. Je nach Art der verwendeten Zusatzstoffe finden auch ATEX-Anforderungen Berücksichtigung.

Somit bietet die Farb- und Aroma-Dosierstation allen Anwendern einen weiteren Baustein für ein schonendes Produktionsverfahren, kombiniert mit einem sparsamen Umgang der Produktinhaltsstoffe und hoher Produktqualität.

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