Ruland Process Management System (RPMS)

Das Ruland Process Management System (RPMS) wurde als Manufacturing Execution System (MES) entwickelt, um Fertigungsprozesse zu optimieren und Produktionseffizienz zu steigern. RPMS bietet unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und erfasst den gesamten Produktionsprozess in einer übergeordneten Software. Es unterstützt die Produktion von Flüssigkeiten mit Rohstoffmanagement, Tanklager– und Gebindeverwaltung sowie Rezepturhandling und Anlagenverwaltung. Hierfür übernimmt RPMS modular die Steuerung, Überwachung und Dokumentation aller Produktionsabläufe. Die Software wird für alle Ruland-Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt.

RPMS verbindet die kaufmännische Verwaltung und ERP-Systeme direkt mit der Technik und den SPS-Steuerungen der Anlagen. Es ermöglicht die direkte Kommunikation zur Prozessautomation und verknüpft einzelne Anlagenmodule miteinander. Ebenso tauscht RPMS relevante Informationen mit dem ERP-System und anderen produktionsrelevanten Systemen aus. Die Module, die RPMS dabei verwendet, entsprechen genau dem Bedarf des jeweiligen Kunden und werden dementsprechend angepasst. Sollte eine Schnittstelle zu ERP- und technischen Systemen noch nicht zur Verfügung stehen, kann sie individuell adaptiert werden. So ist RPMS mit vielen Systemen kompatibel und flexibel einsetzbar.

Als übergeordnete Software erfasst, steuert und verbindet das Ruland Process Management System alle Prozesse, die den Herstellungsprozess beeinflussen. Es kommuniziert dabei direkt mit der Prozessautomation und den SPS-Steuerungen. Der Anwender kann mit RPMS Rohstoffe für seine Produktion verwalten, Rezepturen speichern und die Produktion steuern. Eine Produktionsübersicht zeigt alle geplanten Produktionsaufträge mit ihrem aktuellen Status. Damit sind diese jederzeit nachvollziehbar. Die Software unterstützt die Produktionsplanung, erfasst Betriebsdaten und gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion.

RPMS ist modular aufgebaut und passt sich flexibel an Ihren Produktionsfluss an. Durch die skalierbare Struktur können selbst kleine Installationen von RPMS profitieren und bei Bedarf schrittweise erweitert werden. Mit RPMS verwalten unsere Kunden alle Ressourcen des Prozesses: Sie erfassen Rohstoffe, legen eigenständig Rezepte an, hinterlegen und priorisieren verfahrenstechnische Anweisungen und steuern so den gesamten Produktionsablauf. Aus verschiedenen Rezepten und Qualitätsmerkmalen kann RPMS spezifische Produktionsabläufe zusammensetzen und Tanklager effizient verwalten. Der Ausmischprozess lässt sich batchorientiert aus Containern oder Tanksystemen steuern. Auch Reinigungsprozesse (CIP) werden als Rezepturen hinterlegt und direkt in die Produktion integriert. RPMS ermöglicht es, Materialbestände zu pflegen und für weitere Produktionsmodule bereitzustellen. Darüber hinaus gleicht RPMS die aus der SPS gemeldeten Daten mit dem ERP-System ab, um eine nahtlose und präzise Integration aller Produktionsschritte sicherzustellen.

Neben der Windows-Oberfläche für die administrativen Tätigkeiten verfügt RPMS über eine webbasierte Oberfläche. Hierüber kann die Software flexibel an jedem Ort und auf verschiedenen Geräten (PC, mobile Endgeräte etc.) genutzt und in verschiedene Visualisierungssysteme integriert werden. Die benutzerfreundlichen, selbsterklärenden Symbole des RPMS erleichtern die intuitive Bedienung. Der gesamte Produktfluss wird dokumentiert und ist jederzeit nachverfolgbar. Dabei deckt RPMS von einer chargen- über produkt- oder zeit-bezogenen Auswertung bis hin zu individuell zusammengestellten Protokollen eine große Bandbreite ab. Alle Prozesswerte und Prozessereignisse, einschließlich Störungen und manueller Eingriffe, werden detailliert in Reports und Diagrammen erfasst, archiviert und transparent dargestellt. Dies ermöglicht eine einfache und fundierte Auswertung der vorhandenen Daten. Unsere RPMS-Entwickler gestalten alle Diagramme und Report in individuellen Layouts, die es den Kunden ermöglichen, alle benötigten Informationen auf einen Blick zu sehen und proaktiv Rückschlüsse auf mögliche Prozess- und Produktionsoptimierungen zu ziehen. Durch den schnellen digitalen Zugriff auf alle Protokolle, Freigaben und Statistiken unterstützt RPMS zudem die papierlose Produktion.

Bestehende Anlagensteuerungen des Modells DEVIS, die häufig in der Produktion von Säften, Saftkonzentraten und Grundstoffen eingesetzt werden, stoßen an ihre Grenzen: Ihre Software-Systeme werden nicht mehr unterstützt, und es gibt weder Software-Update noch Ersatzteile für die Hardware. Zudem stehen nur noch wenige Experten zur Verfügung, die diese veralteten Systeme warten können. Das Ruland Process Management System (RPMS) bietet hier die Lösung. Es ersetzt die veraltete Software der Devis-Anlagen mit modernen Funktionen und lässt sich schnell und kostengünstig integrieren. So halten wir Stillstandzeiten der Anlagen kurz.

Durch automatisierte Prozesse steigert RPMS die Produktivität, minimiert manuelle Eingriffe und verringert die Fehleranfälligkeit, was zu einer deutlichen Effizienzsteigerung führt. Auch reduziert RPMS den Verwaltungsaufwand durch automatisierte Datenerfassung und Protokollierung, unterstützt die Personaleinsatzplanung und optimiert die Auslastung der Anlagen. Es verwaltet mehrere Produktionslinien und sorgt so für eine präzise Produktionsplanung. Produktionsspezifische Funktionen wie Berechnungen der Produktmischung zum Erreichen spezieller Qualitätsmerkmale oder Restmengenfunktionen zur Reduktion von Verwurf bilden die jahrelange Erfahrung und das Produktionswissen ab. Störungen werden weiterhin über die Visualisierungs-Software gemeldet und von RPMS dokumentiert. Dank seiner Flexibilität und Anpassungsfähigkeit integriert sich RPMS nahtlos in bestehende IT- und Produktionsumgebungen. Es bietet maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen und Branchenbedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Mit unserer umfassenden und branchenübergreifenden Erfahrung im Anlagenbau verstehen wir die Produktionsabläufe und wissen, welche Funktionen für eine erfolgreiche Prozesssteuerung benötigt werden.

Für eine umfassende Beratung zur Implementierung und spezifischen Anwendung des Ruland Process Management Systems kontaktieren Sie bitte unsere Fachberater. Sie stehen Ihnen mit detaillierten Informationen und maßgeschneiderten Lösungsvorschlägen zur Verfügung.