Hygienic Design-Anlage bekommt zusätzliche Behälter

Planung und Umsetzung unter höchsten Hygienestandards

Ende 2023 haben wir einen spannenden Auftrag bei einem langjährigen Kunden gewonnen. Der Kunde möchte seine Produktionskapazitäten für die Fermentation im pharmazeutischen Umfeld deutlich erhöhen. Dafür hat der Kunde neue Produktionsbehälter mit Bedienbühne und Anlagentechnik im Hygienic Design bestellt.

Eine besondere Herausforderung im Projekt war, die Behälter während der laufenden Produktion in das Gebäude einzubringen. Auch die Einbindung in den bestehenden, qualifizierten Produktionsprozess und die Infrastruktur sollte während der Produktionsphase erfolgen.

Vorbereitung der Montagearbeiten

während Sommerstillstand

Den Sommerstillstand 2024 nutzen unsere Monteure und Ingenieure für Vorbereitungen. Sie haben bestehende Leitungen mit den benötigten, zusätzlichen Abgängen ausgestattet und die Rohre bis zur Raumgrenze des neuen Reaktorraums gezogen. Im fast noch leeren Raum wurde anschließend ein Teil der Bedienbühne aufgestellt und die Rohrtrassen vorbereitet. An der Bühne waren exakt auf die Behälter angepasste Aussparungen für die spätere Behältereinbringung schon berücksichtigt. So konnten unsere Mitarbeiter die Anbindung und nachfolgende Montage vorbereiten und die von uns angepassten Anlagenmodule gemeinsam mit dem Kunden qualifizieren.

Schnelle Einbringung

und Hygienic Design

Die Behälter wurden vor kurzem eingebracht. Dazu wurde die Seitenwand des Produktionsgebäudes geöffnet und die Tanks mithilfe eines Rollensystems schnell und präzise an ihre vorgesehenen Positionen gebracht. Anschließend wurde die zweite Hälfte der Bedienbühne um die Behälter montiert. Gebäudetechnik, Prozessmodule und Verkabelung müssen noch ergänzt werden. Die hohen hygienischen Anforderungen dieser Anlage werden durch ein durchgängiges Diamond-Shape-Design erfüllt. Hierbei werden waagrechte Auflageflächen vermieden. Das erlaubt ein schnelles Abfließen von Flüssigkeiten und verhindert die Ablagerung von Rückständen. Dabei werden die Rahmen durchgängig in einem 45-Grad-Winkel montiert, Komponenten eingedreht und durch eine spezielle Komponentenauswahl eine leicht sauber zu haltende Hygienezone geschaffen.

Reibungslose Einbringung

dank umfangreicher 3D Planung

Dank der umfangreichen 3D-Vorplanung, der reibungslosen Einbringung der Behälter und einer hohen Vorfertigung wird die neue Anlage inklusive Integration der Steuerungssysteme voraussichtlich spätestens im Sommer 2025 in Betrieb genommen und die Produktion in den neuen Fermentern starten.

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