Pasteurisierung von flüssigen Lebensmitteln

Die Pasteurisierung von Lebensmitteln zur Haltbarmachung wird seit hunderten Jahren genutzt. Der Namensgeber, der Forscher Luis Pasteur, beschrieb im Rahmen seiner Forschung zur Gärung den Effekt der Keimreduzierung durch Erhitzen und damit die verlängerte Haltbarkeit der Lebensmittel. Auch heute noch ist die Pasteurisierung ein wichtiges thermisches Verfahren zur schonenden Erhitzung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Flüssige und pastöse Produkte werden kurzzeitig auf 72 °C bis 100 °C erhitzt. Der mikrobiologische Abtötungseffekt ist von der Temperatur, der Heißhaltezeit, den Produkteigenschaften (zum Beispiel Ausgangsverkeimung, pH-Wert, Wasseraktivität, Nährstoffe) und den Lagerbedingungen abhängig.

Für die sichere Entkeimung von mikrobiologisch anspruchsvolleren Produkten werden Drucksysteme mit einer Erhitzung über 100°C benötigt. Die Sterilisation, die vollständige Abtötung aller Mikroorganismen, kann ab einer Temperatur von 121°C und einer entsprechenden Warm-Haltezeit erreicht werden. Die Haltezeit bei hohen Temperaturen beeinflusst jedoch Produkteigenschaften wie Geschmack und Farbe negativ. Eine höhere Temperatur tötet Mikroorganismen zuverlässiger ab als eine längere Haltezeit, die sich zudem negativer auf die Produktqualität auswirkt. So entstanden UHT-Verfahren (Ultra High Temperature). Bei diesen Verfahren wird das Produkt mit Temperaturen größer 135°C und kurzen Verweilzeiten behandelt.

Das Team von Ruland wählt gemeinsam mit dem Kunden das richtige Erhitzungsverfahren für die mikrobiologische Sicherheit, verlängerte Haltbarkeit und konstante Qualität seines Produktes aus. Die natürliche Produktstruktur soll weitgehend erhalten bleiben bei ausreichender Produktsicherheit. Über die Anlagentechnologie lassen sich weitere Faktoren, wie der Energieverbrauch von Heiz- und Kühlenergie aber auch mechanischer Stress für das Produkt beeinflussen. Die Ruland-Erhitzungs-Systeme eignen sich ideal für die schonende Wärmebehandlung vieler flüssiger und halbflüssiger Produkte, darunter:

Säfte & Nektare | Mischgetränke | Tee- und Kaffeegetränke | Bier und Brauereiprodukte | Milch und Milchmischgetränke | Pflanzliche Drinks (Hafer, Soja, Mandeln, Erbsen) | Fruchtzubereitungen, Konzentrate und Pürees | Smoothies und funktionelle Getränke | Soßen, Dressings, Ketchup, Mayonnaise | Flüssigei-Produkte | Molke und Molkederivate

Die Ruland-Ingenieure entwickeln individuelle Pasteurisierungskonzepte, die exakt auf das jeweilige Produkt und seine Temperaturstabilität abgestimmt sind. Abhängig von Viskosität, Partikelgröße, Faseranteil und Proteinstruktur wählen wir die passende Wärmeübertragungs-Technologie aus:

• Plattenwärmetauscher – ideal für dünnflüssige Produkte ohne Partikel
• Rohrwärmetauscher – für dickflüssige oder partikelhaltige Anwendungen
• Scraped Surface Heat Exchanger (SSHE/Kratzwärmetauscher) – für besonders anspruchsvolle oder hochviskose Medien
• Direktdampf Systeme – auch für viskose Medien

Durch präzise Temperaturführung und optimierte Haltezeiten wird der erforderliche Inaktivierungsgrad von Mikroorganismen erreicht. Gleichzeitig bleibt der Einfluss auf Geschmack, Farbe und Nährstoffe so minimal wie möglich.

Unsere Anlagen werden kundenorientiert ausgelegt und kommen sowohl bei kontinuierlichen Produktionsprozessen als auch chargenbasierten Anwendungen zum Einsatz. Mit moderner Regeltechnik sorgen wir für stabile Prozesstemperaturen und maximale Anlageneffizienz. Dank Wärmerückgewinnung arbeiten unsere Erhitzungssysteme zudem ökologisch und ökonomisch effizient. Durch das hygienische Design (CIP-/SIP-fähig) sind die Anlagen leicht zu reinigen und genügen den hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Unsere Automationslösungen bieten einen sicheren Betrieb über alle Chargen hinweg und ermöglichen die lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse. Das schafft maximale Prozesssicherheit und unterstützt Unternehmen bei der Einhaltung aller Qualitäts- und Lebensmittelsicherheitsstandards.

Die Ruland-Erhitzungsanlagen lassen sich leicht in bestehende Produktionsprozesse integrieren oder an neue Produktanforderungen angepasst werden. Auch bei Neuplanungen oder der Skalierung von Pilotanlagen auf die industrielle Fertigung begleiten unsere Engineering‑Teams den gesamten Prozess von der Auslegung über das Automationskonzept bis zur Inbetriebnahme und Schulung. Individuell abgestimmt auf den Bedarf der Kunden und ihre besonderen Anforderungen legen wir im Bereich Erhitzen und Kühlen verschiedene Anlagen aus:

Kurzzeit- und UHT-Anlagen (Ultra High Temperature) | Plattenwärmetauscher | Röhrenwärmetauscher | Kratzwärmetauscher | Dampfinfusion | Direktdampfinjektion | Reinstwassersysteme | Reinstdampfsysteme | Kühlsysteme | Inaktivierungsanlagen