Система управления технологическими процессами Ruland (RPMS)

Система управления производственными процессами Ruland (RPMS) была разработана как система управления производством (MES) для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности производства. RPMS предлагает нашим клиентам индивидуальные решения и регистрирует весь производственный процесс в программном обеспечении более высокого уровня. Это программное обеспечение поддерживает производство жидкостей, включая управление сырьем, резервуарным парком и контейнерами, а также обработку рецептур и управление заводом. RPMS модульно управляет, контролирует и документирует все производственные процессы. Программное обеспечение используется для всех систем Ruland самых разных отраслях промышленности.

RPMS напрямую связывает коммерческое администрирование и ERP-системы с технологией и ПЛК управления системами. Это обеспечивает прямую связь с автоматизацией процессов и связывает отдельные модули системы друг с другом. RPMS также обменивается соответствующей информацией с ERP-системой и другими системами, связанными с производством. Модули, используемые RPMS, точно соответствуют потребностям конкретного заказчика и адаптируются соответствующим образом. Если интерфейс к ERP и техническим системам еще недоступен, он может быть адаптирован индивидуально. Это означает, что RPMS совместима со многими системами и может гибко использоваться.

Являясь программным обеспечением более высокого уровня, система управления процессами Ruland регистрирует, контролирует и связывает все процессы, влияющие на производственный процесс. Она напрямую взаимодействует с автоматизацией процесса и системами управления ПЛК. С помощью RPMS пользователи могут управлять сырьем для своего производства, сохранять рецепты и контролировать производство. В обзоре производства отображаются все запланированные производственные заказы с их текущим статусом. Это означает, что их можно отслеживать в любое время. Программное обеспечение поддерживает планирование производства, записывает регистрирует операционные данные и обеспечивает полную прослеживаемость производства.

RPMS имеет модульную структуру и гибко адаптируется к вашему производственному процессу. Благодаря своей масштабируемой структуре даже небольшие установки могут извлекать выгоду из RPMS и постепенно расширяться по мере необходимости. Наши клиенты используют RPMS для управления всеми технологическими ресурсами: они регистрируют сырье, самостоятельно создают рецепты, хранят и расставляют приоритеты процедурных инструкций и таким образом контролируют весь производственный процесс. RPMS может составлять конкретные производственные процессы из различных рецептов и характеристик качества и эффективно управлять резервуарными парками. Процесс смешивания можно контролировать в партиях из контейнеров или резервуарных систем. Процессы очистки (CIP) также хранятся в виде рецептур и интегрируются непосредственно в производство. RPMS позволяет поддерживать запасы материалов и использовать их для других производственных модулей. Кроме того, RPMS сравнивает данные, поступающие от ПЛК, с данными ERP-системы, обеспечивая плавную и точную интеграцию всех этапов производства.

Помимо Windows-интерфейса для административной деятельности, RPMS имеет веб-интерфейс. Это позволяет гибко использовать программное обеспечение в любом месте и на различных устройствах (ПК, мобильных устройствах и т.д.) и интегрировать в различные системы визуализации. Удобные для пользователя и не требующие пояснений символы RPMS способствуют интуитивному управлению. Весь процесс производства продукции документируется и может быть прослежен в любое время. RPMS охватывает широкий спектр функций — от оценки на основе партии и продукта или времени до индивидуально составленных отчетов. Все технологические значения и события процесса, включая неисправности и ручные вмешательства, подробно регистрируются в отчетах и диаграммах, архивируются и отображаются в прозрачном виде. Это позволяет просто и обоснованно оценивать имеющиеся данные. Наши разработчики RPMS разрабатывают все диаграммы и отчеты в индивидуальном формате, что позволяет клиентам сразу увидеть всю необходимую им информацию и заранее сделать выводы о возможной оптимизации процессов и производства. RPMS также поддерживает безбумажное производство, предоставляя быстрый цифровой доступ ко всем журналам регистрации, согласованиям и статистике.

Существующие системные блоки управления DEVIS, которые часто используются при производстве соков, соковых концентратов и субпродуктов, исчерпали свой ресурс: их программные системы больше не поддерживаются, а обновления программного обеспечения и запасные части к оборудованию отсутствуют. Кроме того, осталось всего несколько специалистов, которые могут обслуживать эти устаревшие системы. Система управления процессами Ruland (RPMS) предлагает решение этой проблемы. Она заменяет устаревшее программное обеспечение систем Devis современными функциями и может быть интегрирована быстро и с минимальными затратами. Это позволяет нам свести к минимуму время простоя оборудования.

Благодаря автоматизации процессов RPMS повышает производительность, минимизирует ручное вмешательство и снижает вероятность ошибок, что приводит к значительному повышению эффективности. RPMS также сокращает административные затраты за счет автоматизированного сбора и регистрации данных, поддерживает планирование персонала и оптимизирует загрузку оборудования. Управляя несколькими производственными линиями, обеспечивает точное планирование производства. Функции, связанные с производством, такие как расчет ассортимента продукции для достижения особых характеристик качества или функции остаточного количества для сокращения отходов, отражают многолетний опыт и производственные знания. Информация о неисправностях также передается через программу визуализации и документируется в RPMS. Благодаря своей гибкости и адаптивности RPMS легко интегрируется в существующие ИТ-среды и производственные процессы. Она предлагает индивидуальные решения, которые соответствуют конкретным специфическим требованиям и отраслевым нуждам наших клиентов. Благодаря нашему обширному межотраслевому опыту в области проектирования предприятий, мы понимаем производственные процессы и знаем, какие функции необходимы для успешного управления технологическими процессами.

Для получения исчерпывающей консультации по внедрению и конкретному применению системы управления процессами Ruland, обращайтесь к нашими специалистам-консультантам. Они будут рады предоставить вам подробную информацию и индивидуальные решения.