Интеллектуальные решения для стерилизации контейнеров

Оптимальная поддержка производственных процессов является ключевым требованием к современным промышленным системам: стерилизация стальных контейнеров должна проводиться максимально эффективно. Нужны интеллектуальные решения для соответствия индивидуальных условий с возможностями размещения оборудования. Оператору необходимо гибко выполнять стерилизацию нескольких контейнеров, последовательно или параллельно, в подходящем для этого месте. В основе процесса должна лежать автоматизация. Компания Grünewald Fruchtsaft GmbH перерабатывает крупные партии фруктов в высококачественные прохладительные напитки и продукты на основе фруктов. Вся продукция асептически разливается в стальные контейнеры и поставляется клиентам для дальнейшей переработки. Недавно процесс стерилизации таких контейнеров потребовал некоторой модернизации. Асептическая безопасность и высокий уровень контроля над процессом были основными требованиями при реализации проекта. Кроме того, компания Grünewald желала упростить ряд процедур, повысить производительность и оптимально использовать доступное пространство. В тесном взаимодействии с компанией Grünewald фирма Ruland разработала концепцию, удовлетворяющую требованиям заказчика,

и реализовала в короткие сроки максимально эффективную систему стерилизации контейнеров. В результате появилось централизованное рабочее пространство, где промытые контейнеры различных размеров проходят инспекцию, сервисное обслуживание и сборку. После этого, они незамедлительно обрабатываютсяо горячим паром. Конструкция рабочей платформы и контейнерной зоны позволяет гладко осуществлять рабочий процесс в условиях, оптимальных с точки зрения эргономики. До шести контейнеров могут быть соединены вместе для последовательной или параллельной стерилизации. Каждый дюйм доступного пространства был использован с максимальной эффективностью для прокладки трубопроводов, создания зон обслуживания и управления, а часть пространства была зарезервирована как область для маневрирования. Для интеграции процесса стерилизации с системами сбора данных более высокого уровня, фирма Ruland реализовала двусторонний программный интерфейс. Таким образом, информация, собранная встроенным в ERP систему сканером, например, имя пользователя, контейнера и номер парковки, может передаваться непосредственно в систему управления или заноситься на сенсорной панели оператором. С помощью данного интерфейса информация о процессе и партии передается во внутреннюю систему сбора данных.

Оператор направляет чистый контейнер на парковку, проверяет его состояние, подсоединяет подающие шланги. Затем он сканирует коды контейнера и парковки или вводит их вручную на центральной сенсорной панели станции. После успешного ввода информации на пульте загорается индикатор подтверждения, а на соответствующей парковке запускается процесс стерилизации. Условия стерилизации контейнера выбираются в соответствии с требуемой температурой и согласно необходимой длительности процедуры стерилизации. По окончании процедуры пар удаляется стерильным азотом, а контейнер ополаскивается водой для более быстрого охлаждения. После завершения стерилизации контейнера, индикатор начинает мигать.

Оператор закрывает ручной клапан контейнера и подтверждает действие нажатием на выключатель или сенсорную панель, снимая, таким образом, давление в подающем шланге. Перед закрытием ручного клапана и подтверждения действия заданное давление в контейнере автоматически проверяется и регулируется. После отсоединения шлангов контейнер можно удалять с парковочного места и передавать на станцию заливки продукта, а парковочное место готово для следующего контейнера. Установка легко встраивается в существующую технологическую цепочку и позволяет проводить эффективную и надежную стерилизацию контейнеров. Она облегчает работу с контейнерами и экономит производственное время