Асептические технологии

Асептические процессы для производства стерильных продуктов

Для производства чувствительных к внешним воздействиям продуктов высокого качества компания Ruland применяет асептические технологии. При получении продуктов с длительным сроком хранения важно предотвратить их загрязнение сторонними примесями и исключить контакт с внешней средой, поэтому необходимо задействовать соответствующие непрерывные асептические технологические процессы. Это относится к любым пищевым продуктам и напиткам холодного розлива. При проектировании систем для производства практически любой фармацевтической продукции требуется обязательное соблюдение Правил организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP). Разработка промышленных систем производства косметической продукции и продуктов тонкого органического синтеза должна осуществляться с обязательным учетом асептических требований. При создании производственных установок и при подборе асептических компонентов компания Ruland руководствуется правилами GMP и предписаниями Европейской группы по гигиеническому проектированию и инжинирингу (EHEDG). При проектировании асептических технологий наши инженеры всегда учитывают специфические требования к продукции, и ее индивидуальные особенности, однако обязательным условием осуществления процесса является правильно организованная технологическая цепочка.

Стерилизация чувствительных продуктов для придания стойкости при хранении

Проектирование различных этапов производства в асептическом исполнении

Для производства продукции в максимально возможных стерильных условиях с сохранением действующих веществ, чувствительных к внешним воздействиям, предлагаются разные способы. Выбор технологической схемы будет зависеть от типа продукта и входящих в него ингредиентов. При пастеризации в режиме кратковременного нагрева или в режиме сверхвысоких температур продукт подвергают нагреванию при различной температуре в течение разных промежутков времени. При использовании стерилизующей фильтрации бактерии и другие нежелательные микроорганизмы отделяются на наших фильтровальных установках от продукта. Для асептического хранения продуктов в идеальных санитарно-гигиенических условиях мы сооружаем соответствующие резервуарные парки с вместимостью  цистерн из нержавеющей стали до 1,5 миллионов литров. Подобные хранилища при желании могут быть полностью автоматизированными. Цистерны соединяются с заполняющими и сливными трубопроводами посредством асептических вентильных узлов. При этом используют особые асептические вентили, которые посредством парового затвора отделяют нестерильную зону установки от стерильной зоны. Кроме того, подобные вентили позволяют предотвращать утечки в случае использования технологии CIP. Для наших клиентов это означает максимальную безопасность и удобство обслуживания.

CIP-технология очистки технологических установок

Компоненты, совместимые с CIP-технологией, в качестве важнейших элементов системы

Всю установку в собранном виде очищают посредством системы безразборной мойки (CIP-технология) или обработки паром (SIP-технологии), которые реализованы в виде замкнутой системы. В связи с этим, все технологическое оборудование подбирается с учетом совместимости с технологией безразборной мойки, а также стойкое к коррозии. При завершении производственного цикла или при переходе к выпуску другой продукции детали установки и трубопроводы подвергают выполняемой в определенной последовательности очистке, предусматривающей использование кислот, щелочей и воды. При парообработке по технологии SIP установку стерилизуют горячим паром. Дополнительно, мы используем вихревую (скребковую) технологию, работающую от сжатого воздуха. Благодаря низкому расходу воды и чистящих средств этот подход более экологичен и предлагается в качестве альтернативы традиционным способам очистки трубопроводов.

Автоматизация промышленных систем

Асептическое производство поддерживается надежными системами управления

При выборе асептических технологий и надлежащего конструктивного исполнения установок помимо соответствующего ноу-хау важную роль играет оптимально настроенная система управления. С ее помощью контролируются технологические процессы, в частности нагревание, розлив продукции и промывка узлов установки. Она регулирует заданные технологические параметры и контролирует соблюдение предельных значений. Автоматизированная система управления передает данные об ошибках непосредственно в узел визуального отображения информации, документирует все процессы и, таким образом, обеспечивает постоянство качества продукции.

Асептическая технология или гигиеничное проектирование?

Мы будем рады дать Вам персональный совет, какая конструкция лучше всего подходит для вашего продукта.

При отправке контактной формы мы обрабатываем и храним ваши данные для обработки вашего запроса. В нашей политике конфиденциальности вы найдете наши рекомендации по обработке и отзыву ваших данных.