Контейнерная обработка

Разнообразие транспортируемых продуктов, различная вязкость – есть множество причин использования различных ёмкостей этого типа при осуществлении:

• Транспортировки для хранения в бутылках в уполномоченную компанию
• Транспортировки для последующей обработки
• Транспортировки клиенту
• Промежуточного хранения

Преимущество нашей упаковки состоит в том, что она может использоваться снова. Длительность сохранности продукции в наших контейнерных станциях способствует предотвращению отходов и сохранению природных ресурсов. Для чувствительных продуктов пищевой промышленности реализована функция ручного подключения контейнера к производственным мощностям (миксеру и т.д.) или загрузочной емкости (критически важно). Это вызвано тем, что микроорганизмы могут проникнуть в продукт, когда система открыта.

На основе длительного опыта сотрудничества с клиентами компания Ruland разработала контейнерную станцию, предоставляющую реальные преимущества с точки зрения обработки. Кроме того, эта станция устраняет микробиологический риск, а весь процесс автоматизирован и задокументирован.

Контейнеры для перевозки / хранения

В общем случае, контейнеры такого типа имеют вместимость от 200 до 1500 литров и могут включать широкий спектр дополнительных опций, таких как:

• Хранение под давлением / вакуумом
• Двойные стенки для нагрева или охлаждения
• Изоляция
• Различный угол наклона днища / сливного отверстия в зависимости от текучести продукта
• Закручивающиеся, либо закручивающиеся и закрывающиеся навесным или байонетным замком крышки
• Встроенные предохранительные клапаны, вентиляционные клапаны, стерильные фильтры и другие принадлежности
• Штабелирование в единую систему
• Материал: сталь марки AISI 316L

Важной конструктивной особенностью контейнеров является наличие выпускного клапана единого образца. В пищевой промышленности, например, дроссельный клапан DN 50 с резьбовым соединением DIN 11851 стал стандартом. В то же время, в фармацевтических производственных компаниях существует большее разнообразие фитингов и соединительной арматуры, к которым предлагаются специальные адаптеры и переходники.

В тех случаях, когда на производстве необходимо соблюсти высокие стандарты гигиены, следует принять специальные меры для того, чтобы обеспечить микробиологическую безопасность. Стерилизация необходима как для самих контейнеров, так и для трубной обвязки. В случае менее чувствительных продуктов применяются более мягкие требования.

Стерилизация контейнера

В ходе процесса стерилизации через контейнер пропускается пар. Время стерилизации и профиль температуры будет зависеть от продукта, для которого она предназначена, а также вместимости контейнера. Направление потока пара (сверху вниз или снизу вверх), также зависит от типа соединительных элементов и их номинальных диаметров. Достаточная пропускная способность должна быть обеспечена как для быстрого нагрева, так и для сухого обдува. После стерилизации пар выдувается из контейнера стерильным воздухом или азотом, и система просушивается.

Стерилизация линии подачи

Стерилизуемый контейнер устанавливается на устройстве для взвешивания возле станции загрузки. Перед началом заполнения подающий трубопровод необходимо также стерилизовать паром. Для этого подающий шланг подключается вручную к дроссельному клапану контейнера, либо напрямую, либо через короткую трубку с резьбовым соединением. Это позволяет обрабатывать паром линию подачи вплоть до закрывающего дискового клапана на контейнере. Конденсат, образующийся в ходе стерилизации, удаляется через небольшой клапан на соединительной трубке. После стерилизации можно сразу начинать заполнение контейнера. Если этого не требуется, то трубки могут быть продуты сухим стерильным воздухом. В обоих случаях крайне важно избегать образования вакуума в подающей линии, возникающего в результате конденсации пара.

Заполнение контейнера

На весах с установленным контейнерам задается значение веса продукта, который необходимо загрузить, клапан контейнера открывается и заполнение продолжается до тех пор, пока сигнал от весов не закроет клапан.

Воздух, который вытесняется по мере заполнение контейнера, отводится через стерильный фильтр, который может быть либо встроен в контейнер, либо добавлен к нему таким образом, чтобы избыточное давление поддерживалось в верхней части контейнера.

Вес продукта в заполненном контейнере печатается на этикетке и контейнер готовится к отправке.

Транспортировка до клиента

Контейнер транспортируется к клиенту или к месту назначения на территорию производства. Для этого требуются дополнительные опции: ролики, паллеты, разъем для автопогрузчика.

Слив продукта из контейнера

Полный контейнер с небольшим избыточным давлением в верхней части подключают к сливному трубопроводу и опустошают. В принципе, последовательность действий аналогична процессу заполнения. Сливной трубопровод стерилизуется и продувается сухим воздухом. Затем контейнер опустошают. При этом внутри контейнера поддерживается небольшое избыточное давление за счет подачи стерильного воздуха или азота.

Возврат контейнера

Пустой контейнер возвращают обратно на фабрику для новой загрузки.

Очистка контейнера

Сначала давление в контейнере сбрасывается до атмосферного, а затем его подключают к моющей безразборной системе CIP, которая осуществляет полную очистку емкости. Процесс очистки включает в себя предварительное ополаскивание, промывку щелочным реагентом и финальное ополаскивание. В зависимости от продукта, второй этап может включать полоскание с кислотным агентом, кроме того рекомендуется очистка внешней поверхности. После очистки, контейнер заново собирают и отправляют на стерилизацию перед очередным наполнением.

Особенности контейнерной станции RULAND

Опыт использования контейнеров для перевозки / хранения в производственных процессах нескольких клиентов стал стимулом для создания контейнерной станции, которая позволяла бы не только улучшить условия труда, но и обеспечивала бы безопасность рабочего процесса. Все эти принципы были учтены и реализованы в Ruland, добавившей необходимое оборудование к базовой конструкции.

Легкий в использовании клапан с пневматическим управлением позволяет оператору экономить время на подключение отключение линий. Он погружает разливочный патрон в герметичный дроссельный клапан контейнера. Клапан обеспечивает герметичное соединение даже в случае нехватки давления воздуха, однако рабочее положение клапана необходимо проверить заблаговременно. В то же время, клапаны продуктов и вспомогательных сред привариваются непосредственно к пневмосоединению, для того чтобы свести «мертвый объем» к минимуму и обеспечить минимальные потери продукта. Разливочный патрон имеет ручки и прикреплён к компенсатору для легкого открытия и обработки.

В инженерной спецификации к системам асептической обработки встречаются два типа клапанов, используемых для стерильного заполнения: мембранные клапаны и дроссельные (когда требования к стерильности менее жесткие). Клапаны расположены таким образом, чтобы избежать образования мертвых зон, которые не могут быть полностью очищены во время промывки или CIP-обработки. При необходимости в систему может быть интегрирован пробоотбор.

Измерение температуры и давления проводится и в линии подачи, и в контейнере, что обеспечивает управление процессом стерилизации и его мониторинг. Основные параметры процесса задаются в системе управления. Последовательность действий после подключения разливочного патрона к контейнеру включает следующие шаги.

Ввод данных о продукте: имя оператора, данные заказчика, продукт, номер партии, вместимость резервуара, номер резервуара, вес продукта после заполнения

• Стерилизацию трубопроводов с контролем времени и температуры
• Продувку трубопроводов
• Открытие клапана контейнера / заполнение емкости / закрытие клапана контейнера
• Промывка разливочного патрона
• Продувка разливочного патрона
• Отсоединение разливочного патрона
• Подготовка к отправке или смена контейнера

Модуль взвешивания позволяет точно определить вес содержимого контейнера. Перед началом работы модуль может быть откалиброван. Номер контейнера считывается сразу по штрих-коду. Для управления процессом панель управления может быть подключена к высокоуровневым системам управления для последующего обмена данными между ними. В случае необходимости весь процесс может быть запротоколирован с регистрацией всех критических параметров и заархивирован.