Системы смешения
Дозирование и смешивание - идеальное качество без потерь
Системы смешения для продуктов питания, жидкостей и другой продукции, производимой согласно требованиям стандартов качества. Показатели качества сильно зависят от точности дозирования и от того, насколько хорошую предварительную подготовку прошли твердые компоненты, так как даже незначительные отклонения от норм или присутствие слипшихся или нерастворимых частиц будет негативно влиять на качество конечного продукта. Помимо классических систем смешения и дозирования сырья, мы проектируем полностью автоматизированные смесители, рассчитанные на эксплуатацию как в периодическом, так и в непрерывном режимах работы. Мы разрабатываем программное обеспечение, позволяющее контролировать обработку сырья, составление рецептур и хранение готовой продукции на месте производства. Этими разработками занимаются специалисты, которые обладают всей необходимой информацией о продукте и процессе его производства.
Гомогенизатор
Улучшение текстуры и вязкости жидких продуктов благодаря гомогенизации
При производстве жидкой продукции часто используют осушающие агенты, которые распределяются по всему объему резервуара с помощью мешалок. При наличии встроенных в линию (in-line) диспергаторов абсорбция и распыление частиц осушителя происходит автоматически.
Для очень тонкого диспергирования компонентов с целью получения однородной жидкости мы используем системы гомогенизации. Работая под давлением, они позволяют получать капли жидкости минимального размера, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов. В зависимости от области применения и технологических требований, мы используем гомогенизаторы и для горячей, и для холодной производственных линий, а также для асептической зоны.
Наше портфолио “Дозирование и Смешение”:
Система смешения периодического действия / Системы непрерывного смешения / Мобильные системы смешения / Системы смешения для пищевых продуктов / Системы смешения для жидкостей / Системы смешения ароматизаторов / Системы смешения химических соединений и фармацевтических субстанций / Дозирующие системы / Системы для растворения твердых веществ / Гомогенизаторы / Диспергаторы / Программное обеспечение, позволяющее контролировать обработку сырья, составление рецептур и хранение готовой продукции
Дозировка
Точность дозирования гарантирует постоянство качества продукции
Весу
Расходу жидкости
Массе потока
Малые или большие весовые контейнеры используются для гравиметрической дозировки или регистрации веса при контроле качества конечного продукта, производственном контроле или при документировании. Также возможен заказ весовых контейнеров в гигиеническом исполнении.
Жидкости дозируются с помощью магнитно-индуктивных или массовых расходометров с необходимой точностью или, исходя из их физико-химических характеристик. Существует два варианта реализации этого процесса. Дозирование может происходить в периодическом режиме в контейнере, либо в режиме непрерывного перемешивания. В последнем случае происходит объединение различных потоков продуктов, которые контролируются по объему или массе в режиме реального времени в один основной поток, который гомогенизируется с помощью статистических смесителей.
Прямая подача пара
Каким образом можно повысить качество вашей продукции с помощью прямой подачи пара и сократить количество различных добавок в несколько раз.
Соки, йогурты, джемы и многие другие пищевые продукты, за редким исключением, содержат красители и ароматизаторы. В случае пастеризованных продуктов, например, приготовленных из фруктов, такие добавки часто вносят в сырую партию продукции. Хотя красители и ароматизаторы несут минимальную микробиологическую нагрузку, тем мне менее существует опасность вторичного загрязнения, если вносить эти добавки в производимый продукт уже после пастеризации. Однако недостатком такого способа будет то, что добавки, внесенные в исходное сырье, проходят через всю технологическую цепочку, и, как следствие, подвергаются негативному воздействию высоких температур. С одной стороны, это приводит к снижению качества готовой продукции, с другой стороны, производитель вынужден многократно увеличивать дозировку красителей и ароматизаторов, чтобы достигнуть нужных концентраций в конечном продукте.
Возможной альтернативой могла бы быть стерильная фильтрация, но она не пригодна для использования, поскольку красители и ароматизаторы способствуют замыливанию фильтров. Кроме того использование фильтров принципиально невозможно из-за большого разнообразия продуктов и добавок для них. Станция дозирования красителей и ароматизаторов Ruland была разработана для обеспечения высокого качества производственного процесса. Благодаря прямой подаче пара станция дозирования гарантирует минимальную кратковременную термическую нагрузку, оказываемую на ароматизаторы и красители. Внедрение такого подхода позволяет, клиентам Ruland получить уникальную технологию, одновременно повышающую качество готовой продукции и сокращающую расход необходимых для производства добавок.
Технический подход
Изначальным условием применения этой технологии в производстве пищевых продуктов является допустимость присутствия воды или конденсата в готовой продукции. Поскольку при нагревании определенного количества продукта на каждые 10 °C образуется примерно 2% конденсата от массы нагреваемого продукта.
При использовании этого метода дозирования ароматизаторов и красителей, контейнеры заполняют соответствующими добавками и нагревают до заданной температуры за долю секунды. Это становится возможным с помощью прямой подачи чистого, или «кулинарного», пара. Этот метод повышает температуру среды приблизительно на 70 °C всего за один цикл. Поэтому, если начальная температура добавок составляет приблизительно 20 °C, то температура пастеризации, равная 90 °C, достигается мгновенно. Если необходимо достичь более высоких температур, красители и ароматизаторы предварительно нагревают до 50 °C перед температурным скачком. Затем добавки непосредственно вводят в охлажденный асептический продукт через стерильную линию. Это позволяет мгновенно охладить добавки до температуры ниже критического уровня. Время, в течение которого добавки находятся в нагретом состоянии, может регулироваться длиной линии подачи.
Дозирующая станция полностью автоматизирована, и расходомеры точно контролируют объемные потоки. Поскольку многие ароматизаторы невозможно измерить индуктивно, для дозирования красителей и ароматизаторов используют массовые расходометры. В зависимости от типа используемых добавок, также могут быть выдвинуты требования по взрывобезопасной атмосфере.
Благодаря описанным выше характеристикам использование станции дозирования красителей и ароматизаторов в качестве альтернативы позволит выполнять технологические операции в более мягких условиях. Преимущество этого способа заключается в сочетании экономичного расхода ингредиентов с высоким уровнем качества готовой продукции.
Желаете узнать больше о наших системах дозирования и смешения?
Мы будем рады проконсультировать вас лично!