Планирование и осуществление технологического процесса на новом заводе Мёнхенгладбах

В 2006 году, компания Ruland Engineering & Consulting ввела в строй предприятие североамериканской дочерней структуры компании ELOPAK в Детройте, США. Завод располагал установками для смешения, тепловой обработки и для производства готового охлажденного стерильного антисептического продукта, используемого для валидации антисептического наполнителя (тестирование стерильности). Производственные мощности включают смесительную емкость объемом 8,000 л, установку высокотемпературной обработки, стерильную емкость объемом 14,000 л и установку безразборной мойки (СИП-станция).

Новое предприятие для производителя установок асептического заполнения

Штабквартира группы ELOPAK находится в Норвегии, компания имеет подразделениями по всему миру, среди прочих в Шпайере, Падерборне и Мёнхенгладбахе — это одно из ведущих производств упаковочных систем и систем асептического заполнения для жидких и пастообразных продуктов питания. Изначально, компания Ruland получила запрос на подготовку плана по переносу предприятия из США в Германию. Однако в ходе обсуждения проекта стало ясно, что новый производственный объект для антисептического наполнителя в

Мёнхенгладбахе должен быть построен с нуля, а не на базе старого завода. Разработка проектной документации для здания уже находилась в работе. В ходе дальнейших переговоров с заказчиком, его архитектором и проектировщиком зданий для технологического оборудования раскрылись дальнейшие подробности проекта. Помимо переноса предприятия из США, в проект были включены все периферийные системы, например, такие как полнокомплектные установки энергопитания.

Консалтинг и подробное планирование

В период от двух до трех месяцев после поступления заказа на консалтинговые услуги проводились регулярные встречи со всеми сторонами на объекте, определялись отдельные характеристики здания, такие как конструкция пола, расположение очистных сооружений, максимальная нагрузка, размеры отверстий для подачи, расчет энергопотребления, требования к переработке сточных вод и т.д. Компания Ruland создала генеральный план предприятия и полную схему распределения потоков, включая все периферийные системы. Была подготовлена компьютерная 3D-модель трубопроводов, демонстрируемая заказчику. Дополнительно была проработана схема очистки утилизации сточных вод и рассчитано максимальное потребление воды из системы городского водоснабжения. Следующим этапом был произведен расчет электропитания и спроектированы системы подачи жидких сред для фасовочного оборудования.

Поставка агрегатов и их установка на новом предприятии

Благодаря детально проработанному генеральному плану специалисты Ruland убедили заказчика в правильности предложенного подхода, и было получено одобрение на проведение работ, запланированных на стадии консалтинга. Предприятие было разобрано в Детройте, отправлено в Германию и возведено заново на объекте в Мёнхенгладбахе как полноценное, независимое производство. Рядом с предприятием были построены: охладительные установки, парогенератор, компрессор сжатого воздуха, низковольтная технологическая зона, резервная емкость для водопроводной воды, резервная емкость для сточных вод с отслеживанием температуры и значений pH,

дозирующая установка для химикатов, а также подключение к системе стерильного воздуха. Имеющиеся технологические установки были частично модифицированы, подвергнуты техническом осмотру и откалиброваны сервисной службой компании Ruland. Из-за невозможности длительного простоя производственных мощностей компании ELOPAK на исполнение проекта отводились максимально сжатые сроки. Благодаря отличному взаимодействию между всеми сторонами, несмотря на жесткие требования проекта, предприятие было введено в эксплуатацию и передано компании ELOPAK в срок.

Хотели бы вы узнать больше о нашем технологическом процессе?

Мы ждем ваших вопросов!