Резервуарный парк и прием сырья

Компания Ruland специализируется на строительстве и поставках резервуарных парков, а также на изготовлении систем для приемки сырья с функциями гигиеничного и промежуточного хранения жидких продуктов. Наши клиенты приобретают лучшие жидкие исходные компоненты для производства своей продукции. Мы обеспечиваем их безопасную разгрузку и временное хранение. Независимо от того, доставляется ли сырье в цистернах, IBC, октабинах или бочках, наши инженеры находят оптимальные решения для безопасной подготовки сырья к производству. При этом мы следим за всеми необходимыми технологическими этапами и параметрами: мы знаем требования, предъявляемые к отдельным ингредиентам. Специалисты Ruland обеспечат эффективную и эргономичную обработку вашего сырья. Приемные системы настроены так, чтобы свести потери к минимуму, их можно очищать и стерилизовать по запросу. Подключенные системы сканирования быстро фиксируют всю информацию и передают данные в систему управления контейнерами или резервуарным парком.

При создании технологического проекта резервуарного парка необходим общий взгляд на производственный процесс. Это означает, что проектировщикам известны возможные проблемы с организацией потока продукции и трудности, связанные с логистикой. Ruland оптимально проектирует складские мощности для бесперебойного производства. Прежде всего, сотрудники совместно с заказчиком проверяют сырье на соответствие заявленным характеристикам: определяется высокая или низкая вязкость; наличие или отсутствие волокон, кусочков; контролируется асептический или статус минимального наличия микробов. При проектировании резервуарного парка учитываются другие факторы, влияющие на качество хранимого продукта, такие как оптимальная температура хранения. Правильный выбор этапов процесса также является основой успешного проекта по хранению сырья, промежуточных продуктов и конечных жидких продуктов. Вместе с заказчиком обсуждаются особенности приемки сырья, период хранения и последующие стадии процесса. При проектировании инженеры также определяют дополнительные условия, такие как охлаждение или необходимость перемешивания с помощью мешалок. Различные типы мешалок в резервуарах обеспечивают однородность продукта, что позволяет более точно провести последующую обработку. В результате такого всестороннего и основательного подхода к проектированию возникает множество дополнительных факторов в проекте, которые необходимо учитывать. Это, например, нагрузки на потолок и пол, зоны землетрясений, дренаж и многое другое.

Практические потребности определяют размер и оснащение хранилищ. Для длительного хранения наши клиенты обычно используют большие резервуары от 100 м³ до 1500 м³, чтобы иметь возможность хранить свою продукцию в больших количествах продолжительное время. Например, сезонные фруктовые соки доступны круглый год. Для небольших объемов производства обычно достаточно довольно простых подключений. Это могут быть как шланги, так и панельные технологии с автоматическими клапанами. В буферном хранилище, интегрированном в производство, различные виды сырья подготавливаются и доступны точно в срок для производственной линии либо в начале производственной цепочки, либо в качестве промежуточных хранилищ в производстве. Конструкция буферных хранилищ будет сильно зависеть от размеров партий, наличия излишков продукции и, в первую очередь, от объемов производства. В буферных хранилищах также могут проводиться различные технологические процессы, такие как ферментативная обработка продуктов. В то время как для технологических установок характерен режим непрерывного действия, разливочные машины обычно работают в циклическом режиме. Чтобы установить надежное взаимодействие между этими производственными объектами, в зоне розлива необходимо поместить промежуточное хранилище, которое компенсирует разницу в скорости и сгладит колебания, вызванные мелкими неисправностями на упаковочных машинах.

Резервуар сам по себе не является системой хранения. Важную роль также играют предшествующие и последующие технологические процессы. Сберегающие технологии с правильно подобранным нагревательным оборудованием поддержат продукты в нужных кондициях и в то же время сохранят активные компоненты, ароматизаторы и другие важные ингредиенты. Асептические клапанные сборки в гигиеническом исполнении обеспечивают перенос продукта во время наполнения и опорожнения резервуаров без риска внести загрязнения из внешней среды. Системы безразборной мойки CIP (мойка по месту установки) и системы очистки паром SIP (санитарная обработка на месте) эффективно очищают резервуары, контейнеры (например, IBC) и всю технологическую линию от остатков, отложений и микроорганизмов, тем самым обеспечивая надлежащие гигиенические или асептические условия на предприятии и в производственной линии.

Компания Ruland обеспечивает полный контроль условий хранения с помощью соответствующей сенсорной технологии и грамотно подобранных систем управления. Операторы производственных установок могут управлять резервуарным парком с помощью систем визуализации и сенсорных экранов. Для полного учета и отслеживания партий мы используем нашу систему RPMS (систему управления процессами Ruland) – программное решение, разработанное специально для непрерывных производственных процессов. Оно объединяет всю информацию, необходимую для управления производством, функциями очистки, резервуарными парками и позволяет настроить технологическую установку с максимальной эффективностью. RPMS передает все данные в ERP-систему более высокого уровня через защищенный интерфейс. Таким образом, RPMS делает возможным автоматическое управление складом в режиме реального времени.

Чтобы гарантировать максимальную биологическую безопасность хранимых продуктов, мы проектируем наши резервуарные парки с учетом директив EHEDG и индивидуальных требований клиента к продукту. Таким образом, мы производим гигиенические системы, оптимально сочетающие эти условия и отвечающий высоким стандартам безопасности. В стерильных емкостях продукты хранятся в защитной атмосфере со стерильным воздухом или под подушкой профильтрованного азота. Также важна правильная подготовка резервуара. Перед хранением стерильные емкости очищают и стерилизуют. Если предъявляются особые требования к материалу, то Ruland может предложить титановую сталь или пластик. Мы также выполняем требования ATEX по взрывозащите и другим соответствующим директивам.